PCB жайгашуусу жана зымдары көйгөйүнө келсек, бүгүн биз сигналдын бүтүндүгүн талдоо (SI), электромагниттик шайкештикти талдоо (EMC), кубаттуулуктун бүтүндүгүн талдоо (PI) жөнүндө сөз кылбайбыз. Өндүрүш жөндөмдүүлүгүн талдоо (DFM) жөнүндө сөз кыла турган болсок, өндүрүш жөндөмдүүлүгүн негизсиз долбоорлоо да продукциянын дизайнынын бузулушуна алып келет.
PCB макетиндеги ийгиликтүү DFM маанилүү DFM чектөөлөрүн эсепке алуу үчүн дизайн эрежелерин коюудан башталат. Төмөндө көрсөтүлгөн DFM эрежелери көпчүлүк өндүрүүчүлөр таба ала турган заманбап дизайн мүмкүнчүлүктөрүнүн айрымдарын чагылдырат. Көпчүлүк стандарттуу дизайн чектөөлөрү камсыз кылынышы үчүн PCB дизайн эрежелеринде белгиленген чектер аларды бузбасын камсыз кылуу.
PCB багыттоосунун DFM көйгөйү жакшы PCB жайгашуусуна көз каранды жана маршруттук эрежелер алдын ала белгилениши мүмкүн, анын ичинде линиянын ийилген убакыттарынын саны, өткөрүүчү тешиктердин саны, кадамдардын саны ж.б. Жалпысынан, чалгындоо зымдары жүргүзүлөт. кыска линияларды тез туташтыруу үчүн адегенде чыгып, анан лабиринт зымдары ишке ашырылат. Глобалдык маршруттук жолду оптималдаштыруу биринчи төшөлө турган зымдарда ишке ашырылат жана кайра зымдар жалпы эффектти жана DFM өндүрүшүн жакшыртууга аракет кылышат.
1.SMT түзмөктөрү
Түзмөктүн жайгашуу аралыгы монтаждоо талаптарына жооп берет жана жалпысынан жер үстүндө орнотулган түзмөктөр үчүн 20 мильден, IC түзмөктөрү үчүн 80 мильден жана BGA түзмөктөрү үчүн 200 милден ашат. Өндүрүш процессинин сапатын жана түшүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн аппараттын аралыгы монтаждоо талаптарына жооп бере алат.
Жалпысынан алганда, аппараттын төөнөгүчтөрүнүн SMD аянтчаларынын ортосундагы аралык 6mil ашык болушу керек, ал эми ширетүүчү көпүрөнүн даярдоо кубаттуулугу 4mil. Эгерде SMD аянтчаларынын ортосундагы аралык 6 мильден аз болсо жана ширетүүчү терезенин ортосундагы аралык 4 миллиондон аз болсо, ширетүүчү көпүрөнү сактап калуу мүмкүн эмес, натыйжада монтаждоо процессинде ширетүүчү чоң кесим (айрыкча төөнөгүчтөр) пайда болот. кыска туташууга.
2.DIP аппараты
Ашыкча толкун менен ширетүү процессинде түзүлүштөрдүн пин аралыгы, багыты жана аралыктары эске алынышы керек. Аппараттын төөнөгүчтөрүнүн жетишсиз аралыктары ширетүүчү калайга алып келет, бул кыска туташууга алып келет.
Көптөгөн дизайнерлер линиядагы түзмөктөрдү (THTS) колдонууну азайтышат же аларды тактанын бир тарабына коюшат. Бирок, линиядагы түзмөктөр көбүнчө кутулуу мүмкүн эмес. Комбинациялоодо, эгерде линиядагы аппарат үстүнкү катмарга, ал эми патч аппараты төмөнкү катмарга жайгаштырылса, кээ бир учурларда ал бир тараптуу толкун менен ширетүүгө таасирин тийгизет. Бул учурда тандап ширетүү сыяктуу кымбатыраак ширетүүчү процесстер колдонулат.
компоненттери жана табак четине ортосундагы 3.the аралык
Эгерде бул машина ширетүү болсо, анда электрондук компоненттер менен тактанын четинин ортосундагы аралык жалпысынан 7 мм (ар кандай ширетүүчү өндүрүүчүлөрдүн ар кандай талаптары бар), бирок аны PCB өндүрүш процессинин четине да кошууга болот, ошондуктан электрондук компоненттерди зымдар үчүн ыңгайлуу болсо, PCB тактасынын четине жайгаштырылган.
Бирок, плитанын чети ширетилгенде, ал машинанын багыттоочу рельсине туш келип, тетиктерге зыян келтириши мүмкүн. Пластинанын четиндеги аппараттын жаздыкчасы өндүрүш процессинде алынып салынат. Төшөк кичинекей болсо, ширетүүчү сапатка таасир этет.
Жогорку / төмөн түзмөктөрдүн 4.Distance
Электрондук компоненттердин көптөгөн түрлөрү, ар кандай формалар жана ар кандай коргошун линиялары бар, ошондуктан басма такталарды чогултуу ыкмасында айырмачылыктар бар. Жакшы жайгашуу машинанын туруктуу иштешин, соккуга туруштук берүүсүн, зыянды азайтып гана койбостон, ошондой эле машинанын ичинде тыкан жана кооз эффектти ала алат.
Кичинекей түзмөктөрдү бийик түзүлүштөрдүн айланасында белгилүү бир аралыкта кармоо керек. Аппараттын бийиктигинин катышына чейинки аралык аз, бир калыпта эмес жылуулук толкуну бар, бул ширетүүдөн кийин начар ширетүү же оңдоо коркунучун жаратышы мүмкүн.
5.Аппараттын ортосундагы аралык
Жалпы смт иштетүүдө, ал машинаны монтаждоодо айрым каталарды эске алуу керек, ошондой эле техникалык тейлөө жана визуалдык текшерүүнүн ыңгайлуулугун эске алуу керек. Эки чектеш компоненттер өтө жакын болбошу керек жана белгилүү бир коопсуз аралыкты калтыруу керек.
Кабырчык компоненттеринин, SOT, SOIC жана үлүш компоненттеринин ортосундагы аралык 1,25 мм. Кабырчык компоненттеринин, SOT, SOIC жана үлүш компоненттеринин ортосундагы аралык 1,25 мм. PLCC жана кабык компоненттери, SOIC жана QFP ортосунда 2,5 мм. PLCCS ортосунда 4мм. PLCC розеткаларын долбоорлоодо PLCC розеткасынын өлчөмүн эске алуу керек (PLCC пин розетканын түбүндө жайгашкан).
6.Line туурасы/сызык аралык
Дизайнерлер үчүн, долбоорлоо процессинде биз дизайн талаптарынын тактыгын жана кемчиликсиздигин гана эмес, өндүрүш процессинде чоң чектөө бар. Тактай фабрикасы жакшы продукцияны ту-зуу учун жацы линияны тузууге мумкун эмес.
Кадимки шарттарда, ылдый сызыктын туурасы 4/4миллга чейин көзөмөлдөнөт, ал эми тешик 8mil (0,2мм) болуп тандалат. Негизинен, PCB өндүрүүчүлөрдүн 80% дан ашыгы өндүрө алат жана өндүрүштүн баасы эң төмөн. Минималдуу сызык туурасы жана сызык аралыкты 3/3mil чейин көзөмөлдөсө болот, жана 6mil (0,15мм) тешик аркылуу тандалып алынышы мүмкүн. Негизинен, 70% дан ашык PCB өндүрүүчүлөр аны чыгара алат, бирок баасы биринчи учурга караганда бир аз жогору, өтө жогору эмес.
7.Кур бурч/туура бурч
Зымдарда Sharp Angle багыттоо жалпысынан тыюу салынган, оң бурчтук багыттоо көбүнчө PCB багыттоосунда кырдаалды болтурбоо үчүн талап кылынат жана зымдардын сапатын өлчөө үчүн дээрлик стандарттардын бири болуп калды. Сигналдын бүтүндүгүнө таасир эткендиктен, тик бурчтуу зымдар кошумча мите сыйымдуулукту жана индуктивдүүлүктү жаратат.
ПХБ плитасын жасоо процессинде ПХБ зымдары курч бурчта кесилишет, бул кислота бурч деп аталган көйгөйдү жаратат. Pcb схемасын сызуу шилтемесинде "кислота бурчунда" PCB схемасынын ашыкча коррозиясы пайда болот, натыйжада PCB чынжырынын виртуалдык үзүлүү көйгөйү пайда болот. Ошондуктан, ПХБ инженерлери зымдардын курч же кызыктай бурчтарынан оолак болушу керек жана зымдардын бурчунда 45 градус бурчту кармап турушу керек.
8.Жез тилке/арал
Эгерде ал жетиштүү чоң арал жез болсо, анда ал антеннага айланат, ал тактанын ичинде ызы-чуу жана башка тоскоолдуктарды жаратышы мүмкүн (анткени жез негиздүү эмес - ал сигнал жыйноочу болуп калат).
Жез тилкелери жана аралдары - бул кислоталык чуңкурда олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон эркин сүзүүчү жездин көптөгөн жалпак катмарлары. Кичинекей жез тактары ПХБ панелин үзүп, панелдеги башка чийилген жерлерге барып, кыска туташууну пайда кылганы белгилүү.
Бургулоо тешиктеринин 9.Hole шакеги
Тешик шакеги бургулоо тешигинин айланасындагы жез шакекти билдирет. Өндүрүш процессиндеги толеранттуулукка байланыштуу, бургулоодон, оюп-түзөөдөн жана жез менен капталгандан кийин, бургулоо тешикинин айланасында калган жез шакек дайыма аянтчанын борбордук чекитине кемчиликсиз тийе бербейт, бул тешиктин шакекчесинин сынып кетишине алып келиши мүмкүн.
Тешик шакекчесинин бир тарабы 3,5 миллиондон, ал эми плагин шакекчеси 6 миллиондон жогору болушу керек. Тешик шакеги өтө кичинекей. Өндүрүш жана өндүрүш процессинде бургулоочу тешиктин толеранттуулугу бар жана линиянын тегиздөөсү да толеранттуулукка ээ. Сабырдуулуктун четтөөсү тешик шакекчесинин ачык чынжырды бузуусуна алып келет.
10. Электр зымдарынын көз жашы
PCB зымдарына көз жашын кошуу PCB тактасындагы чынжыр байланышын туруктуураак, жогорку ишенимдүүлүктү жасай алат, андыктан система туруктуураак болот, андыктан схемага көз жашын кошуу керек.
Көз жаштын тамчыларын кошуу, схемага тышкы чоң күч таасир эткенде, зым менен төшөктүн же зым менен пилоттук тешиктин ортосундагы байланыш чекити ажырап калбашы мүмкүн. ширетүүгө көз жашын тамчыларын кошуп жатканда, ал аянтчаны коргой алат, жаздык түшүп үчүн бир нече ширетүү качуу, ошондой эле өндүрүш учурунда тешик четтөөдөн келип чыккан тегиз эмес оюп жана жаракалар качуу.
