1. Эмне үчүн керамикалык схемаларды колдонуу керек

Жөнөкөй PCB, адатта, жез фольгадан жана субстрат байланышынан жасалат, ал эми субстрат материалы негизинен айнек буласынан (FR-4), фенолдук чайырдан (FR-3) жана башка материалдардан, клей, адатта, фенолдук, эпоксиддик ж.б. Термикалык стресстен, химиялык факторлордон, туура эмес өндүрүш процессинен жана башка себептерден улам, же жез ассиметриясынын эки тарабынын дизайн процессинде ПХБ тактасынын ар кандай даражадагы бузулушуна алып келүү оңой.

PCB Twist

Жана дагы бир ПХБ субстраты - керамикалык субстрат, жылуулук диссипациялоо көрсөткүчтөрү, ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү, изоляциясы, жылуулук кеңейүү коэффициенти ж. , аэрокосмостук, аскердик электроника жана башка буюмдар.

Керамикалык субстраттар

Кадимки ПХБ жабышчаак жез фольгасын жана субстрат байланышын колдонуу менен, керамикалык ПХБ жогорку температура чөйрөсүндө, жез фольга менен керамикалык субстратты бириктирүү жолу менен, күчтүү байланыштыруучу күч, жез фольга кулап кетпейт, жогорку ишенимдүүлүк, жогорку деңгээлде туруктуу иштөө. температура, жогорку нымдуулук чөйрө

2. Керамикалык субстраттын негизги материалы

Глинозем (Al2O3)

Глинозем керамикалык субстратта эң көп колдонулган субстрат материалы болуп саналат, анткени башка оксид керамикаларына салыштырмалуу механикалык, жылуулук жана электрдик касиеттери, жогорку бекемдиги жана химиялык туруктуулугу жана ар кандай технологиялык өндүрүш жана ар кандай формалар үчүн ылайыктуу чийки заттын бай булагы. . Глиноземдин пайызы боюнча (Al2O3) 75 фарфор, 96 фарфор, 99,5 фарфор болуп бөлүнөт. Глиноземдин электрдик касиеттерине глиноземдин ар кандай курамы дээрлик таасирин тийгизбейт, бирок анын механикалык касиеттери жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү абдан өзгөрөт. төмөн тазалыгы менен субстрат көбүрөөк айнек жана ири беттик тегиздик бар. Субстраттын тазалыгы канчалык жогору болсо, ошончолук жылмакай, компакт, орточо жоготуу төмөн, бирок баасы да жогору

Бериллий оксиди (BeO)

Ал металл алюминийге караганда жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк керек болгон учурларда колдонулат. Температура 300 ℃ ашкандан кийин ал тез төмөндөйт, бирок анын өнүгүшү уулуулугу менен чектелет.

Алюминий нитриди (AlN) 

Алюминий нитриди керамика негизги кристаллдык фаза катары алюминий нитриди порошок менен керамика болуп саналат. Глинозем керамикалык субстрат менен салыштырганда, жылуулоо каршылык, изоляция жогорку чыңалууга, төмөнкү диэлектрик туруктуулугуна туруштук берет. Анын жылуулук өткөрүмдүүлүгү Al2O3ке караганда 7~10 эсе көп жана анын жылуулук кеңейүү коэффициенти (CTE) болжол менен кремний чипине дал келет, бул жогорку кубаттуулуктагы жарым өткөргүч микросхемалар үчүн абдан маанилүү. Өндүрүш процессинде AlN жылуулук өткөргүчтүгүнө калдык кычкылтек аралашмаларынын курамы чоң таасирин тийгизет, ал эми жылуулук өткөргүчтүктү кычкылтектин курамын азайтуу менен бир топ жогорулатууга болот. Азыркы учурда процесстин жылуулук өткөрүмдүүлүгү

Жогорудагы себептерден улам, глиноземикалык керамика микроэлектроника, энергетикалык электроника, аралаш микроэлектроника жана кубаттуу модулдар тармагында алдыңкы орунда экендигин, алардын жогорку комплекстүү иштеши менен белгилүү болушу мүмкүн.

Ошол эле өлчөмдөгү рынок менен салыштырганда (100mm × 100mm × 1mm), керамикалык субстрат баасынын ар кандай материалдары: 96% глинозем 9,5 юань, 99% алюминий оксиди 18 юань, алюминий нитриди 150 юань, бериллий кычкылы 650 юань, ал көрүүгө болот ар кандай субстраттардын ортосундагы баа ажырымы да салыштырмалуу чоң

3. Керамикалык ПХБнын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Артыкчылыктары

1. Чоң ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү, 100А ток 1мм 0,3мм калың жез корпусу аркылуу үзгүлтүксүз, температуранын болжол менен 17℃ көтөрүлүшү
2. 100А ток 2мм 0,3мм калыңдыктагы жез корпусунан үзгүлтүксүз өткөндө температуранын көтөрүлүшү болжол менен 5℃ гана болот.
3. Жылуулук таркатуунун жакшыраак иштеши, төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти, туруктуу форма, кыйшоого оңой эмес.
4. Жакшы жылуулоо, жогорку чыңалуу каршылык, жеке коопсуздукту жана жабдууларды камсыз кылуу.

Кемчиликтери

Морттук - бул кичинекей тактайларды гана жасоого алып келген негизги кемчиликтердин бири.

Баасы кымбат, электрондук өнүмдөрдүн талаптары барган сайын көп эрежелер, керамикалык схема же кээ бир жогорку сапаттагы буюмдарда колдонулган, төмөн өнүмдөр таптакыр колдонулбайт.

4. Керамикалык PCB колдонуу

а. Жогорку кубаттуулуктагы электрондук модул, күн панелинин модулу, ж.б

1. Жогорку жыштыктагы коммутациялык электр энергиясы, катуу реле
2. Автомобиль электроникасы, аэрокосмостук, аскердик электроника
3. Жогорку кубаттуулуктагы LED жарык азыктары
4. Байланыш антеннасы