Жогорку тактык схемасы жогорку тыгыздыкка жетүү үчүн майда сызыктардын туурасы / аралыктары, микро тешиктер, тар шакек туурасы (же шакек туурасы жок) жана көмүлгөн жана сокур тешиктерди колдонууну билдирет.
Жогорку тактык "жакшы, кичинекей, тар жана ичке" натыйжасы сөзсүз жогорку тактык талаптарга алып келет дегенди билдирет. Мисал катары сызыктын туурасын алалы:
0.20mm сызык туурасы, 0.16 ~ 0.24mm ченемдерге ылайык өндүрүлгөн квалификациялуу жана ката (0.20 ± 0.04) мм; сызык туурасы 0,10 мм болсо, ката (0,1 ± 0,02) мм болуп саналат, албетте, акыркысынын тактыгы 1 эсеге көбөйөт жана башкалар түшүнүү кыйын эмес, андыктан жогорку тактык талаптары талкууланбайт. өзүнчө. Бирок бул өндүрүш технологиясынын көрүнүктүү көйгөйү.
Чакан жана тыгыз зым технологиясы
Келечекте, жогорку тыгыздыктагы сызык туурасы / кадамы SMT жана көп чиптүү таңгак (Mulitichip Package, MCP) талаптарына жооп берүү үчүн 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm болот. Ошондуктан, төмөнкү технология талап кылынат.
①Субстрат
ичке же өтө жука жез фольга (<18um) субстрат жана майда беттик тазалоо технологиясын колдонуу.
②Процесс
Жука кургак пленканы жана нымдуу чаптоо процессин колдонуп, ичке жана сапаттуу кургак пленка сызыктын туурасынын бурмаланышын жана кемчиликтерин азайтат. Нымдуу пленка кичинекей аба боштуктарын толтуруп, интерфейстин адгезиясын жогорулатып, зымдын бүтүндүгүн жана тактыгын жакшыртат.
③Электродепозитивдүү фоторезисттик пленка
Электро-депозиттик фоторезист (ED) колдонулат. Анын жоондугу 5-30/um диапазонунда көзөмөлдөнүшү мүмкүн, ал дагы кемчиликсиз жакшы зымдарды чыгара алат. Бул тар шакек туурасы, эч кандай шакек туурасы жана толук табак electroplating үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат. Учурда дүйнөдө ондон ашык ED өндүрүш линиялары бар.
④ Параллель жарык экспозициясы технологиясы
Жарыктын параллелдүү экспозиция технологиясын колдонуу. Жарыктын параллелдүү таасири "чекиттик" жарык булагынын кыйгач нурларынан келип чыккан сызыктын туурасынын вариациясынын таасирин жеңе алгандыктан, сызыктын туурасы так өлчөмдө жана жылмакай четтери менен жакшы зымды алууга болот. Бирок, параллелдүү экспозиция жабдуулары кымбат, инвестициянын көлөмү жогору жана өтө таза чөйрөдө иштөө талап кылынат.
⑤Automatic оптикалык текшерүү технологиясы
Автоматтык оптикалык текшерүү технологиясын колдонуу. Бул технология жука зымдарды өндүрүүдө аныктоонун ажырагыс каражаты болуп калды жана тездик менен жайылтылып, колдонулуп жана иштелип жатат.
EDA365 электрондук форуму
Микропороздук технология
Микропороздук технологияны бетине орнотуу үчүн колдонулган басма такталардын функционалдык тешиктери негизинен электрдик өз ара байланыш үчүн колдонулат, бул микропороздук технологияны колдонууну маанилүүрөөк кылат. Кадимки бургулоо материалдарын жана CNC бургулоочу машиналарды кичинекей тешиктерди өндүрүү үчүн колдонуу көптөгөн кемчиликтерге жана чоң чыгымдарга алып келет.
Ошондуктан, жогорку тыгыздыктагы басма такталар негизинен зымдарды жана жаздыкчаларды тактоо багытталган. Чоң натыйжаларга жетишилгени менен анын мүмкүнчүлүктөрү чектелүү. Мындан ары тыгыздыгын жакшыртуу үчүн (мисалы, зымдар 0,08 мм кем), наркы өсүп жатат. , Ошентип, тыгыздыгын жакшыртуу үчүн micropores колдонууга бурулат.
Акыркы жылдары, сандык башкаруу бургулоо машиналары жана микро-бургулоо технологиясы ачылыштарды жасады, ошентип, микро-тешик технологиясы тез өнүгүп жатат. Бул учурдагы PCB өндүрүшүнүн негизги өзгөчөлүгү болуп саналат.
Келечекте, микро-тешик түзүү технологиясы, негизинен, өнүккөн CNC бургулоо машиналарына жана эң сонун микробаштарга таянат, ал эми лазердик технология менен түзүлгөн кичинекей тешиктер CNC бургулоо машиналары тарабынан түзүлгөн тешиктерге караганда баасы жана тешиктин сапаты жагынан дагы эле төмөн. .
①CNC бургулоочу машина
Азыркы учурда CNC бургулоочу машинанын технологиясы жаңы ачылыштарды жана прогрессти жасады. Жана кичинекей тешиктерди бургулоо менен мүнөздөлгөн CNC бургулоочу машинанын жаңы муунун түздү.
Микро-тешик бургулоочу машинанын майда тешиктерди (0,50 мм кем) бургулоонун натыйжалуулугу кадимки CNC бургулоочу машинага караганда 1 эсе жогору, бузулуулар азыраак жана айлануу ылдамдыгы 11-15р / мин; ал салыштырмалуу жогорку кобальтты колдонуу менен 0,1-0,2 мм микро-тешиктерди бургулай алат. Жогорку сапаттагы кичинекей бургучу бири-биринин үстүнө тизилген үч плитаны (1,6 мм/блок) бургулай алат. Бургулоочу бит сынганда, ал автоматтык түрдө токтоп, абалын кабарлай алат, бургулоочу битти автоматтык түрдө алмаштырып, диаметрин текшере алат (куралдар китепканасы жүздөгөн бөлүктөрдү кармай алат) жана бургулоо учу менен капкактын ортосундагы туруктуу аралыкты автоматтык түрдө көзөмөлдөй алат жана бургулоо тереңдиги, ошондуктан сокур тешиктерди бургулоого болот, Бул столдун үстүнө зыян келтирбейт. CNC бургулоочу станоктун үстөлү үстөлдү тырмап туруп тезирээк, жеңилирээк жана так кыймылдай турган аба жаздыкчасын жана магниттик левитация түрүн кабыл алат.
Мындай бургулоо машиналары учурда суроо-талапка ээ, мисалы, Италиядагы Prurite фирмасынын Mega 4600, АКШдагы Excellon 2000 сериялары, Швейцария менен Германиянын жаңы муундагы буюмдары.
②Лазердик бургулоо
Кадимки CNC бургулоо машиналары жана кичинекей тешиктерди бургулоо үчүн бургулоо биттери менен чындап эле көптөгөн көйгөйлөр бар. Бул микро-тешик технологиясын прогресске тоскоол болгон, ошондуктан лазердик абляция көңүл, изилдөө жана колдонууга бурган.
Бирок өлүмгө алып келе турган кемчилик бар, башкача айтканда, пластинанын калыңдыгы жогорулаган сайын олуттуураак болуп жаткан мүйүз тешиктин пайда болушу. Жогорку температурадагы абляциялык булгануу (айрыкча көп катмарлуу такталар), жарык булагынын иштөө мөөнөтү жана тейлөөсү, коррозия тешиктеринин кайталануучулугу жана баасы менен бирге, басма тактайларды өндүрүүдө микро тешиктерди жылдыруу жана колдонуу чектелди. . Бирок, лазердик абляция дагы эле ичке жана жогорку тыгыздыктагы микропороздуу пластиналарда, айрыкча MCM-L жогорку тыгыздыктагы интерконнект (HDI) технологиясында, мисалы, полиэстер пленкасын оюу жана MCMsде металлды коюу сыяктуу колдонулат. (Sputtering технологиясы) бириккен жогорку тыгыздыктагы өз ара байланышта колдонулат.
Көмүлгөн жана сокур аркылуу түзүмдөрү бар жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыштыруучу көп катмарлуу такталарда көмүлгөн веналарды түзүү да колдонулушу мүмкүн. Бирок, CNC бургулоочу станоктордун жана микро бургулоолордун өнүгүшүнө жана технологиялык жетишкендиктерине байланыштуу алар тез арада илгериледи жана колдонулду. Ошондуктан, жер үстүндөгү тактайчаларда лазердик бургулоону колдонуу үстөмдүк абалды түзө албайт. Бирок дагы эле белгилүү бир тармакта орду бар.
③Көмүлгөн, сокур жана тешик технологиясы
Көмүлгөн, сокур жана тешиктен айкалыштыруу технологиясы да басма схемалардын тыгыздыгын жогорулатуунун маанилүү жолу болуп саналат. Жалпысынан, көмүлгөн жана сокур тешиктер кичинекей тешиктер. Тактадагы зымдардын санын көбөйтүүдөн тышкары, көмүлгөн жана сокур тешиктер "эң жакын" ички катмар менен бири-бирине туташтырылган, бул пайда болгон тешиктердин санын бир топ кыскартат, ал эми изоляция дискинин жөндөөлөрү да бир топ кыскарат, ошону менен тактайдагы эффективдүү зымдардын жана катмарлар аралык байланыштардын саны жана байланыштын тыгыздыгын жогорулатуу.
Ошондуктан, көмүлгөн, сокур жана өтүүчү тешиктердин айкалышы менен көп катмарлуу такта бирдей өлчөмдөгү жана сандагы катмардагы кадимки толук тешиктүү такта структурасына караганда, кеминде 3 эсе жогору. көмүлгөн болсо, сокур, тешиктер менен бириккен басма такталардын өлчөмү абдан кыскарган же катмарлардын саны кыйла азаят.
Ошондуктан, жогорку тыгыздыктагы бетине орнотулган басма тактайларында, көмүлгөн жана сокур тешик технологиялары чоң компьютерлерде, байланыш жабдууларында жана башкаларда бетке орнотулган басма такталарда гана эмес, жарандык жана өнөр жайлык колдонмолордо да көбүрөөк колдонулууда. Ал ошондой эле PCMCIA, Smard, IC карталары жана башка жука алты катмарлуу такталар сыяктуу кээ бир жука такталарда да кеңири колдонулат.
Көмүлгөн жана сокур тешик структуралары менен басылган схемалар жалпысынан "суб-борд" өндүрүш ыкмалары менен бүткөрүлөт, бул аларды бир нече жолу басуу, бургулоо жана тешиктерди жабуу аркылуу бүтүрүү керек дегенди билдирет, ошондуктан так жайгаштыруу абдан маанилүү.