Айрыкча, шаймандар кичинекей жана кичирээк деп эсептегендей, кандайдыр бир PCB долбоорлоо кыйынга турат. Жогорку учурдагы PCB дизайны дагы бир топ татаал, анткени анын бардык тоскоолдуктары бар жана өзгөчө факторлордун кошумча топтомун талап кылат.
Эксперттер жогорку энергетикалык шаймандарга суроо-талаптын суроо-талабы 2030-жылга чейин өнөр жай иот үчүн эки орундуу жылдык өсүш арымына жетишиши мүмкүн экендигин болжолдошот. Бул тенденция үчүн PCB долбоорун оптималдаштыруу үчүн жети кадам.

1. КЕҢЕШТҮҮ КАБАК
Сызыктын көлөмү - бул учурдагы PCBS үчүн эң маанилүү көрүнүштөрдүн бири. Жез зымдары көбүрөөк компакт-түз долбоорлор үчүн миниатюраланган, бирок бул агымдар менен иштебейт. Чакан кесилиш жылуулук диссипаты аркылуу кубаттуулукту жоготууга алып келиши мүмкүн, андыктан чоң трек өлчөмү талап кылынат.
Эки факторду тууралоо менен зымдын кесилиш аянтын өзгөртө аласыз: зымдын туурасы жана жездин калыңдыгы. Бул экөөнү тең салмакташтыруу кубаттуулукту керектөөнү азайтуунун ачкычы жана идеалдуу PCB өлчөмүн сактоо.
Түзмөгүңүз үчүн талап кылынган учурдагы кайсы кеңейип, калыңдыктарыңызды колдогондугун билүү үчүн PCB линиясынын туурасын колдонуңуз. Бул шаймандарды колдонууда, зымдардын көлөмүн сиз өзүңүзгө караганда, сизге керек болгон ашыкча агымдарды колдоо үчүн этият болуңуз.

2.ReThink компонентин жайгаштыруу
Компоненттик макет - бул учурдагы PCB дизайнында дагы бир негизги көрүнүш. Мессизиз жана ушул сыяктуу компоненттер көп ысыкка алып келет, андыктан аларды башка ысык же температура сезгич тактардан обочолонуп туруу маанилүү. Бул формадагы факторлорду кыскартууда ар дайым оңой боло бербейт.
Адвикаторлор жана консорчулардын башчылары жана башка жылытуу элементтерден тийиштүү аралыкта сакталышы керек. Ал эми жогорку кубаттуулукту сактоого азгырылышы мүмкүн, бирок бул температуранын бирдиктүү бөлүштүрүлүшүнө жол бербейт. Тескерисинче, алар күчтү сактап калуу үчүн, алар башкармалыктын үстүнөн түз сызыктарга жайгаштырылат.
Адегенде эң таасирдүү аймактарга жакындап, идеалдуу компоненттерди аныктоо оңой. Биринчиден, жогорку температура компоненттеринин идеалдуу жайгашкан жерин аныктаңыз. Аларды кайда койсо болорун билсөңүз, боштуктарды толтуруу үчүн, калганын колдонсоңуз болот.

3. Жылуулук диссиптациялоо башкармалыгын башкаруу
Ошо сыяктуу эле, учурдагы PCBS кылдаттык менен жылуулук менен иштөөнү талап кылат. Көпчүлүк колдонмолор үчүн бул айнек ламинаттардын айнек температурасы үчүн 130 градустан 130 градустан төмөн температураны сактоо дегенди билдирет. Компоненттерди түзүүнү оптималдаштыруу жардам берет, бирок сиздин жылуулук минимизация кадамдары токтоп калышы керек.
Кичинекей керектөөчү электроника PCBS үчүн табигый конвекциялык муздатуу жетиштүү болушу мүмкүн, бирок жогорку кубаттуулук үчүн жогоруда турган арыздар үчүн жетиштүү болбошу мүмкүн. Механикалык радиаторлор талап кылынышы мүмкүн. Мобфеттердин айланасындагы күйөрмандар же суюк муздатуу тутумдары сыяктуу жигердүү муздатуу жардам берет. Бирок, бир нече түзмөк дизайны салттуу радиаторлорду же жигердүү муздатуу үчүн жетиштүү чоң болушу мүмкүн эмес.
Кичинекей, бирок жогорку деңгээлдеги PCBS, HOLS аркылуу жылуулук диссипаты, пайдалуу альтернатива. Бир катар тешиктер бар бир катар тешиктер бар бир катар тешиктер мобфеттерден же ушул сыяктуу курамдык аймактардан алып чыгышына чейин ысыктан же ушул сыяктуу компоненттерди алып салат.

4. Туура материалдарды колдонуу
Материалдык тандоо жылуулук башкарууну оптималдаштыруу жана компоненттерди камсыздоого азгырылып кетишин камсыз кылганда, чоң пайда алып келет. Бул PCB компоненттерине жана субстраттарына тиешелүү.
FR4 - бул эң кеңири таралган субстрат болсо, анда бул учурдагы PCB долбоорлорун ар дайым эле тандоо боло бербейт. Металл-ядро PCBS идеалдуу болушу мүмкүн, анткени алар сүткорлук металлдар менен температуранын жана температуранын температурасын жана температурасынын баалуулугун жана экономикалык жактан натыйжалуулугун теңдештирүү мүмкүн. Же болбосо, кээ бир өндүрүүчүлөр сиз эсептеген өзгөчө жылуулукка туруштук бере алышат.
Дагы бир жолу, сиз жогорку жылуулукка каршылык көрсөтүү баалуулуктары бар компоненттерди гана колдонуңуз. Кээде, бул жылуулукка туруштук бере турган материалдарды тандоо дегенди билдирет, ал эми башка учурларда, ошол эле материалдын калың компоненттерин колдонууну билдирет. Кайсы параметр эң жакшысы PCB өлчөмүнө, бюджетине жана жеткиликтүү жеткирүүчүлөргө көз каранды.

5. Сапатты контролдоо процессине
Жогорку азыркы PCBS ишенимдүүлүгү, ошондой эле өндүрүштөгү каталарды табуу маселеси. Эгерде өндүрүш процесси анын артыкчылыктарын толтура турган кемчиликтерди таба албаса, анда жогорудагы төрт долбоордун тандоосу көп жакшыртылбайт. Прототипти кайталоонун көбүрөөк сапаттуу текшерүүлөрү да маанилүү.
PCB сапатын баалоо үчүн туура куралдарды колдонуу талаадагы эң маанилүү ойлордун бири. Санариптик оптикалык компараторлор шаблон жана жабуу үчүн салттуу ыкмаларды өчүрүү үчүн, убакыттын өтүшү менен алардын ишенимдүүлүгүнө тоскоол болгон салттуу ыкмаларды өчүрүү. Адамдын катасы тобокелдигин азайтуу үчүн, автоматташтыруу үчүн оңой куралдарды карап чыгыңыз.
Сиз колдонгон конкреттүү ыкмаларга жана ыкмаларына карабастан, бардык кемчиликтерди байкоо - бул өтө маанилүү. Убакыттын өтүшү менен бул маалыматтар көйгөйлөрдүн пайда болушуна тенденцияларды ачып бере алат, PCB дизайн өзгөрүүсүнө ишенимдүү түрдө өзгөртүүлөрдү берет.

6.Manumactulacation Design
Ушундай, бирок көбүнчө PCB дизайнында көп учурда буга чейин көңүл бурулган фактор - бул өндүрүүнүн жеңилдигин камсыз кылуу. Эгерде өндүрүш каталары ушунчалык көп болсо, анда түзмөк сейрек кездешет, кагаздагы мүнөздөмөлөргө жооп берет, бул PCB теорияда канчалык ишенимдүү экени маанилүү эмес.
Чечим - мүмкүн болушунча татаал же татаал жасалгалардан алыс болуңуз. Учурдагы PCBS долбоорлоп жатканда, бул иштин кандай иштердин аларды кандайча өндүрүшү мүмкүн экендигин жана кандай көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн экендигин эске алсаңыз, өндүрүшүңүздү эсиңизден чыгарбаңыз. Сиз ката кетирген азыктарды оңой жасай аласыз, ошончолук ишенимдүү болот.
Бул кадам өндүрүш тараптар менен тыгыз кызматташууну талап кылат. Эгер сиз үйдө өндүрүштүк операцияны чечпесеңиз, анда өндүрүш өнөктөштөрүңүздү дизайн өнөктөштөрүңүздү мүмкүн болуучу өндүрүш маселелерине киргизүүнү тартуу үчүн.

7. Технологияңызды сиздин артыкчылыгыңызга чейин
Жаңы пландаштыруу жана өндүрүш ыкмалары бул ой-пикирлерди тең салмактуу кыла алат. 3D басып чыгаруу PCB каталарын жок Көгө чыккан PCB журналын колдоо үчүн бир нече дизайн ийкемдүүлүгүн тааныштырат. Анын тактыгы, ошондой эле жез зымдары анын узундугун азайтуу үчүн, анын узактыгын азайтуу үчүн, оң бурчка эмес, ийри сызыкка ээ болууну камсыз кылат
Жасалма интеллект - бул иликтенүү үчүн дагы бир технология. AI PCB куралдары автоматтык түрдө компоненттерди түзө алат же чыныгы дүйнөдө пайда болгон каталарды алдын алуу үчүн, мүмкүн болуучу дизайн көйгөйлөрүн белгилей алышат. Окшош чечимдер физикалык прототипти өндүрө электе PCBS ишин баалоо үчүн ар кандай сыноо чөйрөлөрүн сунуштай алат.

Учурдагы PCB дизайны этият болууну талап кылат
Ишенимдүү жогорку учурдагы PCB долбоорлоо оңой эмес, бирок ал мүмкүн эмес. Ушул жети кадамдан кийин сиздин дизайн процесси натыйжалуу жогорку деңгээлдеги шаймандарды түзүү үчүн дизайн жараянын оптималдаштырууга жардам берет.
Өнөр жай Интернети өскөн сайын, бул ой-пикирлер андан да маанилүүрөөк болуп калат. Эми аларды кучактап, келечекте ийгиликке жетүүнүн ачкычы болот.