Азыркы учурда, электрондук продуктыларды тез жаңыртуу менен, PCB басып чыгаруу мурунку бир катмарлуу такталардан эки катмарлуу такталарга жана жогорку тактык талаптары менен көп катмарлуу такталарга чейин кеңейди. Ошондуктан, схеманын тешиктерин иштетүү үчүн барган сайын көбүрөөк талаптар бар, мисалы: тешик диаметри барган сайын кичирейип баратат, тешик менен тешиктин ортосундагы аралык барган сайын кичирейип баратат. Бул тактай фабрика учурда эпоксиддик чайыр негизинде курама материалдарды көбүрөөк колдонот деп түшүнүлөт. Тешиктин өлчөмүнүн аныктамасы диаметри кичинекей тешиктер үчүн 0,6 ммден аз жана микротешикчелер үчүн 0,3 мм. Бүгүн мен микро тешиктерди иштетүү ыкмасын киргизем: механикалык бургулоо.

жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун жана тешик сапатын камсыз кылуу максатында, биз кемчиликтүү буюмдардын үлүшүн азайтат. Механикалык бургулоо процессинде тешиктин сапатына түздөн-түз же кыйыр түрдө таасир этиши мүмкүн болгон эки факторду, октук күч жана кесүү моментин эске алуу керек. Октук күч жана момент тоют жана кесүүчү катмардын калыңдыгы менен көбөйөт, андан кийин кесүү ылдамдыгы жогорулайт, ошондуктан убакыт бирдигине кесилген жипчелердин саны көбөйөт жана инструменттин эскириши да тез өсөт. Ошондуктан, бургулоо мөөнөтү ар кандай өлчөмдөгү тешиктер үчүн ар кандай болот. Оператор жабдуулардын иштеши менен тааныш болушу керек жана бургучту өз убагында алмаштыруу керек. Мына ушул себептен микро тешиктерди иштетүү баасы жогору.

октук күч, статикалык компоненти FS Guangde кесүү таасир этет, ал эми динамикалык компоненти FD негизинен негизги кесүүчү четин кесүүгө таасир этет. FD динамикалык компоненти FS статикалык компонентине караганда беттин тегиздигине көбүрөөк таасир этет. Жалпысынан, даярдалган тешиктин апертурасы 0,4 ммден аз болгондо, FS статикалык компоненти тешиктин көбөйүшү менен кескин төмөндөйт, ал эми динамикалык компоненттин FD төмөндөшүнүн тенденциясы жалпак болот.

PCB бургусунун эскириши кесүү ылдамдыгына, тоют ылдамдыгына жана уячанын өлчөмүнө байланыштуу. Бургучтун радиусунун айнек буласынын туурасына болгон катышы инструменттин иштөө мөөнөтүнө көбүрөөк таасирин тийгизет. Бул катыш канчалык чоң болсо, шайман кескен була байламтасынын туурасы ошончолук чоң болот жана куралдын эскириши көбөйөт. Практикалык колдонмолордо, 0,3 мм бургулоо мөөнөтү 3000 тешик бургулай алат. Бургу канчалык чоң болсо, тешиктер ошончолук аз болот.

Бургулоодо деламинация, тешик дубалынын бузулушу, тактар ​​жана бургулоо сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн, биз адегенде катмардын астына 2,5 мм калыңдыктагы төшөктү коюп, жез менен капталган табакчаны төшөккө коюп, андан кийин алюминий баракты орнотсок болот. жез капталган такта. Алюминий барактын ролу 1. тактанын бетин чийиктен коргоо. 2. Жакшы жылуулук таркатылышы, бургулоочу бургулоодо жылуулук пайда болот. 3. четтөө тешик алдын алуу үчүн буфердик таасири / бургулоо таасири. Бургулоону азайтуу ыкмасы - титирөө бургулоо технологиясын колдонуу, бургулоо үчүн карбиддик бургуларды колдонуу, жакшы катуулук жана инструменттин өлчөмүн жана түзүмүн да тууралоо керек