Электрондук өнүмдөрдүн көлөмү барган сайын ичкерип, кичирейип баратат жана түздөн-түз сокур vias боюнча стоктоо жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш үчүн долбоорлоо ыкмасы болуп саналат. Тешиктерди үймөлөктүрүү ишин жакшы аткаруу үчүн, биринчи кезекте, тешиктин түбүнүн тегиздигин жакшы аткаруу керек. бир нече өндүрүш ыкмалары бар, жана electroplating тешик толтуруу жараяны өкүлү бири болуп саналат.
1. Электр каптоо жана тешиктерди толтуруунун артыкчылыктары:
(1) Бул плитада үйүлгөн тешиктердин жана тешиктердин дизайнын жасоого жардам берет;
(2) электр көрсөткүчтөрүн жакшыртуу жана жогорку жыштык дизайн жардам;
(3) жылуулукту таркатууга жардам берет;
(4) сайгыч тешиги жана электр байланышы бир кадам менен аяктайт;
(5) Сокур тешик электр менен капталган жез менен толтурулган, анын ишенимдүүлүгү жогору жана өткөргүч чаптамага караганда жакшы өткөргүчтүгү бар.
2. Физикалык таасир көрсөтүү параметрлери
Изилдөө керек болгон физикалык параметрлерге төмөнкүлөр кирет: аноддун түрү, катод менен аноддун ортосундагы аралык, токтун тыгыздыгы, агитация, температура, түзөтүүчү жана толкун формасы ж.б.
(1) Анод түрү. Аноддун түрүнө келгенде, ал эрүүчү анод жана эрибеген аноддон башка эч нерсе эмес. Эрүүчү аноддор, адатта, фосфор камтыган жез шариктер болуп саналат, алар аноддук баткакка жакын, каптоочу эритмени булгашат жана каптоочу эритменин иштешине таасирин тийгизет. Эрибеген анод, жакшы туруктуулук, анодду тейлөөнүн кереги жок, аноддук баткактын генерациясы жок, импульс же DC электропластикага ылайыктуу; бирок кошумчаларды керектөө салыштырмалуу чоң.
(2) Катод жана анод аралыгы. Электр каптоочу тешиктерди толтуруу процессинде катод менен аноддун ортосундагы аралыктын дизайны абдан маанилүү жана ар кандай типтеги жабдуулардын дизайны да ар түрдүү. Кандай гана долбоорлонбосун, Фарахтын биринчи мыйзамын бузбашы керек.
(3) Аралаштырыңыз. Аралаштыруунун көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде механикалык селкинчек, электр термелүү, пневматикалык титирөө, аба аралаштыруу, реактивдүү агым жана башкалар.
Электр каптоочу тешиктерди толтуруу үчүн, адатта, салттуу жез цилиндринин конфигурациясынын негизинде реактивдүү дизайнды кошуу артык. Реактивдүү түтүктөгү учактардын саны, аралыктары жана бурчтары жез цилиндрин долбоорлоодо эске алынуучу факторлор болуп саналат жана көп сандагы сыноолор жүргүзүлүшү керек.
(4) Учурдагы тыгыздыгы жана температурасы. Төмөн токтун тыгыздыгы жана төмөнкү температура тешикчелерге жетиштүү Cu2 жана жарык берүүчү каражатты камсыз кылуу менен бирге, жездин бетинде чөктүрүлүшүн азайтат. Бул шартта, тешик толтуруу жөндөмдүүлүгү жогорулайт, бирок каптоо натыйжалуулугу да төмөндөйт.
(5) Түзөткүч. Түзөткүч электропландоо процессиндеги маанилүү звено болуп саналат. Азыркы учурда, электропластика менен тешиктерди толтуруу боюнча изилдөөлөр негизинен толук борт электропластинка менен чектелет. Үлгү жалатуу тешиктерин толтуруу каралса, катоддун аянты өтө кичинекей болуп калат. Бул учурда, өтө жогорку талаптар түзөтүүчү чыгаруу тактыгына коюлат. Түзөткүчтүн чыгаруу тактыгын буюмдун сызыгына жана аркылуу тешиктин өлчөмүнө жараша тандоо керек. Ичке сызыктар жана тешиктер канчалык кичине болсо, түзөткүчтүн тактык талаптары ошончолук жогору болушу керек. Жалпысынан алганда, 5% чегинде чыгаруу тактыгы менен түзөткүчтү тандоо максатка ылайыктуу.
(6) толкун формасы. Азыркы учурда, толкун формасынын көз карашынан алганда, электропластика жана толтуруучу тешиктердин эки түрү бар: импульстук электропластика жана туруктуу ток электропластика. Салттуу түзөткүч түз ток менен жабуу жана тешиктерди толтуруу үчүн колдонулат, аны иштетүү оңой, бирок пластинка коюураак болсо, эч нерсе кыла албайт. PPR түзөткүч импульстук электропластика жана тешиктерди толтуруу үчүн колдонулат жана көптөгөн операция кадамдары бар, бирок ал жоон такталар үчүн күчтүү иштетүү жөндөмүнө ээ.
