PCBA компоненттеринин өлчөмү барган сайын кичирейген сайын, тыгыздыгы барган сайын жогорулоодо; Түзмөктөр менен түзүлүштөрдүн ортосундагы бийиктик (ПКБ менен ПХБнын ортосундагы бийиктик/жер клиренси) барган сайын кичирейип баратат жана экологиялык факторлордун PCBAга тийгизген таасири да көбөйүүдө, ошондуктан биз ишенимдүүлүк үчүн жогорку талаптарды койдук. электрондук буюмдар PCBA.
PCBA компоненттери чоңдон кичинеге, сейректен тыгызга чейин өзгөрүү тенденциясы
Экологиялык факторлор жана алардын таасири
нымдуулук, чаң, туз брызги, көк, ж.б. сыяктуу жалпы экологиялык факторлор PCBAнын ар кандай бузулуу көйгөйлөрүн жаратат.
Электрондук PCB компоненттеринин тышкы чөйрөсүндөгү нымдуулук, дээрлик бардыгында коррозия коркунучу бар, анын ичинен суу коррозия үчүн эң маанилүү чөйрө болуп саналат, суу молекулалары кээ бир полимердик материалдардын тор молекулярдык боштугуна ичине же ичине кирүү үчүн жетиштүү кичинекей. каптоо тешиктери металлдын астындагы коррозияга жетиши үчүн. Атмосфера белгилүү бир нымдуулукка жеткенде, ал ПХБ электрохимиялык миграциясын, агып кетүү агымын жана жогорку жыштыктагы схемаларда сигналдын бурмаланышын алып келиши мүмкүн.
PCBA монтажы |SMT патч иштетүү | схемасы ширетүү иштетүү |OEM электрондук жыйын | райондук тактайы патч иштетүү - Gaotuo электрондук технологиясы
Буу/нымдуулук + иондук булгоочу заттар (туздар, агымдын активдүү заттары) = өткөрүүчү электролит + стресс чыңалуу = электрохимиялык миграция
Атмосферадагы RH 80% жеткенде, 5-20 молекула калың суу пленкасы пайда болот, молекулалардын бардык түрлөрү эркин кыймылдай алат, көмүртек болгондо электрохимиялык реакция пайда болот; RH 60% жеткенде, жабдуулардын үстүнкү катмарында калыңдыгы 2-4 суу молекуласы болгон суу пленкасы пайда болот жана булгоочу заттар ага эригенде химиялык реакциялар жүрөт. Атмосферада RH < 20% болгондо дээрлик бардык коррозия кубулуштары токтойт;
Ошондуктан, ным коргоо продукт коргоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Электрондук түзүлүштөр үчүн ным үч формада болот: жамгыр, конденсация жана суу буусу. Суу металлдарды коррозияга учуратуучу көп сандагы жегич иондорду эрите турган электролит. Жабдыктын белгилүү бир бөлүгүнүн температурасы “шүүдүрүм чекити” (температура) төмөн болгондо, бетинде конденсация пайда болот: структуралык бөлүктөр же PCBA.
чаң
Атмосферада чаң бар, чаң иондук булгоочу заттарды адсорбциялап, электрондук жабдуулардын ичине жайгашып, иштен чыгууга алып келет. Бул талаада электрондук бузулуулардын жалпы өзгөчөлүгү болуп саналат.
Чаң эки түргө бөлүнөт: одоно чаң – диаметри 2,5тен 15 микронго чейинки туура эмес бөлүкчөлөр, алар көбүнчө иштен чыгуу, дога сыяктуу көйгөйлөрдү жаратпайт, бирок туташтыргычтын контактына таасир этет; Майда чаң – диаметри 2,5 микрондон ашпаган туура эмес бөлүкчөлөр. Майда чаңдын PCBA (шпон) боюнча белгилүү бир адгезиясы бар жана антистатикалык щеткалар менен жок кылынышы мүмкүн.
Чаңдын коркунучу: a. Улам PCBA бетине чаң чечүү, электрохимиялык коррозия пайда болот, жана бузулуу ылдамдыгы жогорулаган; б. Чаң + нымдуу жылуулук + туз спрейи PCBAга эң чоң зыян келтирет, ал эми электрондук жабдуулардын бузулушу жээктеги, чөлдө (туздуу-щелочтуу жер) жана химиялык өнөр жай жана Хуайхэ дарыясынын жанындагы тоо-кен казып алуу аймактарында көгөрүп, жаан-чачын учурунда. .
Ошондуктан, чаңдан коргоо буюмдарды коргоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Туз спрей
Туз спрейинин пайда болушу: туз чачыраткычы толкундар, толкундар жана атмосфералык циркуляциялык (муссондук) басым, күндүн нуру сыяктуу табигый факторлордон келип чыгат жана шамал менен бирге кургактыкка түшөт жана анын концентрациясы жээктен 1 км алыстыкта ​​азаят. жээк жээктин 1% түзөт (бирок тайфун андан ары согот).
Туз спрейдин зыяны: а. металл конструкциялык бөлүктөрүнүн каптоосуна зыян келтирүү; б. Ылдамдатылган электрохимиялык коррозия ылдамдыгы металл зымынын үзүлүшүнө жана тетиктердин бузулушуна алып келет.
Окшош коррозия булактары: a. Колдун теринде туз, мочевина, сүт кислотасы жана башка химиялык заттар бар, алар туз чачуучу спрей сыяктуу эле электрондук жабдууларга коррозияга дуушар кылуучу таасирге ээ, ошондуктан чогултуу же колдонуу учурунда кол кап кийүү керек, ал эми каптамага жылаңач кол менен тийбөө керек; б. Флюста галогендер жана кислоталар бар, аларды тазалоо жана анын калдык концентрациясын көзөмөлдөө керек.
Ошондуктан, туз чачуу алдын алуу продукт коргоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат.
көк
Көк, жип түрүндөгү козу карындардын жалпы аталышы, «көгөрүп кеткен козу карындар» дегенди билдирет, алар гүлдүү мицелийди түзүүгө умтулат, бирок козу карындардай чоң жемиш денелерин чыгарбайт. Нымдуу жана жылуу жерлерде көптөгөн буюмдар көзгө көрүнгөн үлпүлдөк, флокуленттик же жөргөмүш колониялары, башкача айтканда, көгөрүп өсөт.
PCB көк көрүнүшү
Көктүн зыяны: а. көктүн фагоцитозу жана көбөйүшү органикалык материалдардын изоляциясын төмөндөтөт, бузулат жана бузулат; б. Көктүн метаболиттери органикалык кислоталар болуп саналат, алар изоляцияга жана электрдик каршылыкка таасир этет жана жааны пайда кылат.
PCBA монтажы |SMT патч иштетүү | схемасы ширетүү иштетүү |OEM электрондук жыйын | райондук тактайы патч иштетүү - Gaotuo электрондук технологиясы
Ошондуктан, көгөргөн каршы буюмдарды коргоо маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Жогоруда айтылган аспектилерди эске алуу менен буюмдун ишенимдүүлүгү жакшыраак кепилдениши керек жана ал тышкы чөйрөдөн мүмкүн болушунча азыраак обочолонушу керек, ошондуктан форманы каптоо процесси киргизилет.
ПХБнын каптоо процессинен кийин, кызгылт көк чырактын астындагы атуу эффекти, оригиналдуу каптоо да ушунчалык сулуу болушу мүмкүн!
Үч анти-боёк каптоо жылуулоочу коргоочу катмардын жука катмары менен капталган PCB бетине тиешелүү, ал азыркы учурда эң көп колдонулган ширетүүдөн кийинки беттик каптоо ыкмасы, кээде беттик каптоо, каптоо формасы менен каптоо (англисче аталышы каптоо, конформдык каптоо) ). Ал сезимтал электрондук компоненттерди катаал чөйрөлөрдөн обочолонтуп, электрондук өнүмдөрдүн коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн бир топ жакшыртат жана өнүмдөрдүн кызмат мөөнөтүн узартат. Үч туруктуу жабуулар схемаларды/компоненттерди нымдуулук, булгоочу заттар, коррозия, стресс, сокку, механикалык титирөө жана жылуулук цикли сыяктуу экологиялык факторлордон коргойт, ошол эле учурда буюмдун механикалык бекемдигин жана изоляциялык касиеттерин жакшыртат.
Каптоо процессинен кийин ПХБ бетинде тунук коргоочу пленканы түзөт, ал суу мончокторунун жана нымдуулуктун кирүүсүн алдын алат, агып кетүүдөн жана кыска туташуудан качат.
2. Каптоо процессинин негизги пункттары
IPC-A-610E (Электрондук Ассамблея тестирлөө стандарты) талаптарына ылайык, ал негизинен төмөнкү аспектилерде көрүнөт
Татаал PCB тактасы
1. Каптоого мүмкүн болбогон жерлер:
Электрдик байланыштарды талап кылган аймактар, мисалы, алтын төшөктөр, алтын манжалар, тешиктер аркылуу металл, сыноо тешиктери; Батареялар жана батарейка орнотмолору; Туташтыргыч; Сактагыч жана корпус; жылуулук таркатуучу аппарат; өтүүчү зым; оптикалык приборлордун линзалары; потенциометр; сенсор; Мөөр басылган өчүргүч жок; Каптоо өндүрүмдүүлүгүнө же иштешине таасир этиши мүмкүн болгон башка аймактар.
2. Капталууга тийиш болгон жерлер: бардык ширеткичтер, төөнөгүчтөр, тетик өткөргүчтөр.
3. Боёо турган же боёбогон жерлер
калыңдыгы
Калыңдык басып чыгаруу схемасынын компонентинин жалпак, тоскоолдуксуз, айыктырылган бетинде же тетик менен өндүрүш процессинен өткөн тиркеме пластинасында өлчөнөт. Тиркелген такта басма тактайы менен бир эле материалдан же металл же айнек сыяктуу башка көзөнөк эмес материалдан болушу мүмкүн. Нымдуу пленканын калыңдыгын өлчөө кургак жана нымдуу пленканын калыңдыгынын ортосундагы конверсиялык байланыш документтештирилген шартта, жабуунун калыңдыгын өлчөө үчүн кошумча ыкма катары да колдонулушу мүмкүн.
1-таблица: Каптоочу материалдын ар бир түрү үчүн стандарттык калыңдык диапазону
Калыңдыгын текшерүү ыкмасы:
1. Кургак пленканын калыңдыгын өлчөөчү аспап: микрометр (IPC-CC-830B); b Кургак пленканын калыңдыгын өлчөгүч (темир негизи)
Микрометрдик кургак пленкалуу аспап
2. Нымдуу пленканын калыңдыгын өлчөө: нымдуу пленканын калыңдыгын нымдуу пленканын калыңдыгы өлчөгүч менен алса болот, андан кийин клей катуу мазмундун үлүшү менен эсептелинет.
Кургак пленканын калыңдыгы
Нымдуу пленканын калыңдыгы нымдуу пленканын калыңдыгы өлчөгүч менен алынат, андан кийин кургак пленканын калыңдыгы эсептелет.
Четтин чечилиши
Аныктама: Кадимки шарттарда, саптын четинен чачыраткыч клапан спрей өтө түз болбойт, ар дайым белгилүү бир бурр болот. Биз буррдун туурасын четинин чечилиши катары аныктайбыз. Төмөндө көрсөтүлгөндөй, d өлчөмү чектин резолюциясынын мааниси.
Эскертүү: Чектин чечилиши, албетте, канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы, бирок кардарлардын ар кандай талаптары бирдей эмес, андыктан атайын капталган четинин чечилиши кардарлардын талаптарына жооп берсе.
Четтин резолюциясын салыштыруу
Бирдиктүүлүк, желим бир калыпта калың жана жылмакай тунук пленка сыяктуу болушу керек, буюмдун үстүнө капталган желимдин бирдейлигине басым жасалат, андан кийин ал бирдей калыңдыкта болушу керек, процесстин көйгөйлөрү жок: жаракалар, катмарлануу, кызгылт сары сызыктар, булгануу, капиллярдык кубулуш, көбүкчөлөр.
Axis автоматтык AC сериясы автоматтык каптоо машина каптоо таасири, бирдейлик абдан ырааттуу
3. Каптоо процессинин реализациялык ыкмасы жана каптоо процесси
1-кадам Даярдоо
буюмдарды жана клей жана башка керектүү буюмдарды даярдоо; Жергиликтүү коргоонун ордун аныктоо; Процесстин негизги деталдарын аныктаңыз
2-кадам Жуу
Ширетүүчү кирди тазалоо кыйын болбошу үчүн ширетүүдөн кийин эң кыска убакыттын ичинде тазалоо керек; Тиешелүү тазалоочу каражатты тандоо үчүн негизги булгоочу полярдуу же полярдуу эмес экендигин аныктоо; Эгерде спирт тазалоочу каражат колдонулса, коопсуздук маселелерине көңүл буруу керек: жакшы желдетүү жана муздатуу жана жуугандан кийин кургатуу процессинин эрежелери болушу керек, духовкадагы жарылуудан келип чыккан эриткичтин калдыктарынын учушуна жол бербөө; Суу тазалоо, флюсту щелочтуу тазалоочу суюктук (эмульсия) менен жууп, андан кийин тазалоочу суюктукту тазалоо стандартына жооп берүү үчүн таза суу менен жуу;
3. Маскалоочу коргоо (эгер тандалма жабуу жабдуулары колдонулбаса), башкача айтканда маска;
Кагаз лентасын өткөрбөйт жабышпаган пленканы тандоо керек; Антистатикалык кагаз лента IC коргоо үчүн колдонулушу керек; чиймелердин талаптарына ылайык, кээ бир түзүлүштөр экрандалат;
4.Нумсуздануу
Тазалангандан кийин, корголгон PCBA (компонент) каптоо алдында алдын ала кургатылган жана нымдалышы керек; PCBA (компонент) уруксат берген температурага ылайык алдын ала кургатуу температурасын/убакытын аныктоо;
2-таблица: PCBA (компоненттер) алдын ала кургатуу үстөлүнүн температурасын/убакытын аныктоого уруксат берилиши мүмкүн
5-кадам Колдонуу
Каптоо процессинин ыкмасы PCBA коргоо талаптарына, иштеп жаткан технологиялык жабдууларга жана бар болгон техникалык резервдерге көз каранды, алар адатта төмөнкү жолдор менен жетишилет:
а. Кол менен щетка
Кол менен боёо ыкмасы
Brush каптоо - бул эң кеңири колдонулуучу процесс, чакан партияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу, PCBA түзүмү татаал жана тыгыз, катаал продукцияны коргоо талаптарын коргоо керек. Чётка менен жабууну каалагандай башкара алгандыктан, боёп коюуга тыюу салынган тетиктер булганбайт; Эки компоненттүү жабуунун жогорку баасына ылайыктуу эң аз материалды щетка керектөө; Щётка процесси операторго жогорку талаптарды коёт, ал эми чиймелерди жана жабууга талаптарды куруудан мурун кылдаттык менен сиңирүү керек, ал эми PCBA компоненттеринин аттары аныкталышы керек жана көз жоосун алган белгилер коюлушу керек. капталган болот. Оператор басып чыгарылган плагинге булганып калбаш үчүн каалаган убакта кол менен тийүүгө уруксат берилбейт;
PCBA монтажы |SMT патч иштетүү | схемасы ширетүү иштетүү |OEM электрондук жыйын | райондук тактайы патч иштетүү - Gaotuo электрондук технологиясы
б. Кол менен малып
Кол менен каптоо ыкмасы
Чөгүп каптоо процесси эң жакшы жабуунун натыйжаларын камсыздайт, бул PCBAнын каалаган бөлүгүнө бирдей, үзгүлтүксүз жабууну колдонууга мүмкүндүк берет. Чөгүп каптоо процесси жөнгө салынуучу конденсаторлору, триммер өзөктөрү, потенциометрлери, чыны сымал өзөктөрү жана кээ бир начар жабылган түзүлүштөрү бар PCBA компоненттери үчүн ылайыктуу эмес.
Чөгүп каптоо процессинин негизги параметрлери:
ылайыктуу илешкектүүлүгүн тууралоо; көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн PCBA көтөрүлгөн ылдамдыгын көзөмөлдөңүз. Адатта ылдамдык секундасына 1 метрден ашпайт;
в. Чачыруу
Чачыратуу - эң кеңири колдонулган жана оңой кабыл алынган процесс ыкмасы, ал төмөнкү эки категорияга бөлүнөт:
① Кол менен чачуу
Кол менен чачуу системасы
Даярдоо бөлүгү татаалыраак жана массалык өндүрүш үчүн автоматташтырылган жабдууларга таянуу кыйын болгон кырдаалга ылайыктуу, ошондой эле продукт линиясында сорттор көп, бирок саны аз жана аны чачууга болот. өзгөчө позиция.
Кол менен чачуу белгилей кетүү керек: боёк тумандары PCB плагиндери, IC розеткалары, кээ бир сезгич байланыштар жана кээ бир жерге туташтыруу бөлүктөрү сыяктуу кээ бир түзмөктөрдү булгайт, бул бөлүктөрдү коргоочу коргоонун ишенимдүүлүгүнө көңүл буруу керек. Дагы бир жагдай, тығындын контакт бетинин булганышына жол бербөө үчүн оператор басып чыгарылган сайгычты каалаган убакта колу менен тийгизбеши керек.
② Автоматтык чачуу
Бул, адатта, тандап каптоо жабдуулар менен автоматтык чачуу билдирет. массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, жакшы ырааттуулук, жогорку тактык, аз айлана-чөйрөнүн булганышы. Өнөр жайды өркүндөтүү, эмгек чыгымдарын жакшыртуу жана курчап турган чөйрөнү коргоонун катуу талаптары менен автоматтык чачуу жабдуулары акырындык менен башка каптоо ыкмаларын алмаштырат.