Акыркы жылдары, ПХБ такталарында символдорду жана логотиптерди басып чыгарууда струйный басып чыгаруу технологиясын колдонуу кеңейүүнү улантты жана ошол эле учурда струйный басып чыгарууну аяктоо жана туруктуулук үчүн жогорку көйгөйлөрдү жаратты. Ультра төмөн илешкектүүлүгүнөн улам, струйный басып чыгаруу сыясы, адатта, ондогон центипоизге ээ. Салттуу экрандык басып чыгаруу сыяларынын он миңдеген центипоздору менен салыштырганда, струйный басып чыгаруу сыясы субстраттын беттик абалына салыштырмалуу сезгич. Эгерде процесс башкарылса, жакшы эмес, сыя кичирейип, мүнөзү түшүп калуу сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болот.

Струйный басып чыгаруу технологиясында кесиптик топтоону айкалыштыруу, Hanyin кардардын сайтында узак убакыт бою сыя өндүрүүчүлөр менен процессти оптималдаштыруу жана тууралоо боюнча кардарлар менен кызматташып келет жана струйный басып чыгаруу каармандарынын көйгөйүн чечүү боюнча практикалык тажрыйба топтогон.

1

Ширетүүчү масканын беттик чыңалуусунун таасири
Шире маскасынын беттик чыңалуусу басылган белгилердин адгезиясына түздөн-түз таасир этет. Төмөнкү салыштыруу таблицасы аркылуу кулап түшкөн каармандын беттик чыңалууга тиешеси бар-жогун текшерип, тастыктай аласыз.

Каармандарды басып чыгаруудан мурун, сиз, адатта, калем калем менен ширетүүчү масканын беттик чыңалуусун текшерсеңиз болот. Жалпысынан алганда, беттик чыңалуу 36dyn / см же андан көп жетсе. Бул алдын ала бышырылган ширетүүчү маска каарманды басып чыгаруу процессине ылайыктуу дегенди билдирет.

Эгерде тест ширетүүчү масканын беттик чыңалуусу өтө төмөн деп тапса, бул тууралоодо жардам берүү үчүн ширетүүчү масканы өндүрүүчүгө кабарлоонун эң жакшы жолу.

2

ширетүүчү маска пленка коргоочу пленканын таасири
Пайдаланылган коргоочу пленка силикон майынын компоненттерин камтыса, ал масканын экспозиция стадиясында экспозиция учурунда ширетүүчү масканын бетине өтөт. Бул учурда, ал каармандын сыя менен ширетүүчү масканын ортосундагы реакцияга тоскоол болот жана бириктирүүчү күчкө таасирин тийгизет, айрыкча, тактада пленка белгилери бар жер көбүнчө каармандар кулап түшүүчү жер болуп саналат. Бул учурда, эч кандай силикон майы жок коргоочу пленканы алмаштыруу, ал тургай, салыштыруу сыноо үчүн пленка коргоочу пленканы колдонбоо сунушталат. Пленка коргоочу пленка колдонулбаганда, кээ бир кардарлар пленканы коргоо, бошотуу жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу, ошондой эле ширетүүчү масканын беттик абалына таасир берүү үчүн пленкага колдонуу үчүн бир нече коргоочу суюктукту колдонушат.

Мындан тышкары, коргоочу пленканын таасири пленканын жабышуусуна каршы даражасына жараша ар кандай болушу мүмкүн. Дайн калеми аны так өлчөй албашы мүмкүн, бирок ал сыя кичирейип, жабышууга таасир этүүчү тегиз эместикке же тешик көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн. Таасир кылуу.

3

иштеп чыгуучу дефоамердин таасири
Өнүгүп келе жаткан дефоамердин калдыктары да мүнөздүү сыянын адгезиясына таасирин тийгизгендиктен, анын себебин табууда салыштыруу тести үчүн иштеп чыгуучунун ортосуна эч кандай дефоамерди кошпоо сунушталат.

4

Шире маскасы эриткичтин калдыктарынын таасири
Эгерде ширетүүчү масканын бышыруу алдындагы температурасы төмөн болсо, ширетүүчү маскадагы калдык эриткичтер да тамганын сыя менен байланышына таасирин тийгизет. Бул учурда, салыштыруу сыноо үчүн, бышыруу алдында температураны жана убакытты көбөйтүү сунушталат.

5

Сыяны басып чыгаруу процессинин талаптары

Белгилер жогорку температурада бышырылбаган ширетүүчү маскага басылышы керек:
Белгилер иштеп чыккандан кийин жогорку температурада бышырылбаган solder маска өндүрүү тактасында басылышы керек экенин эске алыңыз. Эгерде сиз эскирип калган ширетүүчү маскага символдорду басып чыгарсаңыз, жакшы адгезияны ала албайсыз. Өндүрүш процессиндеги зарыл өзгөрүүлөргө көңүл буруңуз. Адегенде каармандарды басып чыгаруу үчүн иштелип чыккан тактаны колдонуу керек, андан кийин ширетүүчү маска жана каармандар жогорку температурада бышырылат.

Жылуулук менен айыктыруу параметрлерин туура орнотуңуз:
Реактивдүү басып чыгаруу мүнөздүү сыя - бул эки эселенген сыя. Бүтүндөй айыктыруу эки этапка бөлүнөт. Биринчи кадам ультрафиолет нуру менен алдын ала айыктыруу, ал эми экинчи кадам сыянын акыркы көрсөткүчүн аныктаган термикалык айыктыруу. Ошондуктан, термикалык айыктыруу параметрлери сыя өндүрүүчүсү тарабынан берилген техникалык колдонмодо талап кылынган параметрлерге ылайык коюлушу керек. Чыныгы өндүрүштө өзгөрүүлөр болсо, адегенде сыя өндүрүүчүсүнөн мунун мүмкүнбү же жокпу, кеңешишиңиз керек.

Жылуулук менен айыктыруудан мурун, тактайларды тизүүгө болбойт:
Струйный басып чыгаруу сыясы термикалык айыктыруудан мурун гана алдын ала айыккан жана адгезиясы начар, ламинатталган плиталар механикалык сүрүлүүнү алып келет, бул оңой эле мүнөздөгү кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Чыныгы өндүрүштө плиталардын ортосундагы түз сүрүлүүнү жана чийүүнү азайтуу үчүн негиздүү чараларды көрүү керек.

Операторлор операцияларды стандартташтырууга тийиш:
Операторлор иш учурунда мунайдын булганышы өндүрүш тактасын булгабашы үчүн кол кап кийүүлөрү керек.
Эгерде тактайдын боёлуп калганы аныкталса, басып чыгаруудан баш тартуу керек.

6

Сыянын калыңдыгын жөндөө
Чыныгы өндүрүштө көптөгөн каармандар стектин сүрүлүүсүнөн, чийилишинен же соккусунан улам түшүп калышат, андыктан сыянын айыктыруу калыңдыгын тиешелүү түрдө азайтуу каармандардын түшүп калышына жардам бериши мүмкүн. Сиз, адатта, каармандар түшүп жатканда, аны тууралоого аракет кылып, кандайдыр бир жакшыруу бар-жоктугун көрө аласыз.

Айыктыруу калыңдыгын өзгөртүү жабдууларды өндүрүүчү басып чыгаруучу жабдууларга жасай ала турган бирден-бир тууралоо болуп саналат.

7

Басып чыгаруу символдорунан кийин стекке жана кайра иштетүүнүн таасири
Каармандык процессти аяктоо кийинки процессинде тактада ысык басуу, тегиздөө, гонг жана V-кесүү сыяктуу процесстер да болот. Стектөө экструзиясы, сүрүлүү жана механикалык иштетүү стресстери сыяктуу жүрүм-турумдар каармандын чыгып кетишине маанилүү таасир этет, бул көбүнчө мүнөздүн кулашынын акыркы себеби.

Чыныгы иликтөөлөрдө биз адатта көрүп турган каармандын төмөндөшү кубулушу ПХБнын түбүндө жез менен ичке ширетүүчү масканын бетинде болот, анткени ширетүүчү масканын бул бөлүгү ичке жана жылуулук тезирээк өтөт. Бул бөлүк салыштырмалуу тезирээк ысытылат жана бул бөлүк стресстин концентрациясын түзүшү ыктымал. Ошол эле учурда, бул бөлүк бүт PCB тактасында эң жогорку томпок болуп саналат. Кийинки такталар ысык басуу же кесүү үчүн бири-бирине үйүлгөндө, кээ бир каармандардын сынып, кулашына алып келүү оңой болот.

Ысык басуу, тегиздөө жана калыптандыруу учурунда ортоңку аянтчанын боштуктары кысуу сүрүлүүсүнөн келип чыккан каармандын төмөндөшүн азайтышы мүмкүн, бирок бул ыкманы иш жүзүндөгү процессте жайылтуу кыйын жана көбүнчө көйгөйлөрдү табууда салыштыруу тесттери үчүн колдонулат.

Эгерде эң негизги себеби калыптандыруу стадиясында катуу сүрүлүү, чийүү жана стресстен улам түшүп калган мүнөз экендиги аныкталса, ошондой эле ширетүүчү маска сыянын брендин жана процессин өзгөртүүгө болбойт, сыя өндүрүүчү аны толугу менен чече алат. тамга сыяны алмаштыруу же жакшыртуу. Жоголгон каармандардын көйгөйү.

Жалпысынан алганда, биздин жабдууларды өндүрүүчүлөрдүн жана сыя өндүрүүчүлөрдүн өткөн иликтөө жана талдоодогу жыйынтыктары жана тажрыйбасынан, түшүрүлгөн символдор көбүнчө текст процессине чейин жана андан кийинки өндүрүш процессине байланыштуу жана алар кээ бир тамга сыяларына салыштырмалуу сезгич болушат. Өндүрүштө мүнөздүн төмөндөшү көйгөйү пайда болгондон кийин, өндүрүш процессинин агымына жараша нормадан бузулуунун себебин этап-этабы менен табуу керек. Өнөр жайдын көп жылдар бою колдонулуп жаткан маалыматтарына таянсак, эгерде тийиштүү түрдөгү боёктор жана тиешелүү өндүрүш процесстерине чейин жана андан кийин тийиштүү контролдоо колдонулса, каармандын жоготуу маселеси абдан жакшы көзөмөлдөнүп, тармактын түшүмдүүлүк жана сапат талаптарына толук жооп берет.