Заманбап электрондук шаймандарды миниатюралоо жана татаал процесс боюнча, PCB (басылган схема тактасы) чечүүчү ролду ойнойт. Электрондук компоненттер ортосундагы көпүрө катары PCB сигналдардын натыйжалуу жолун жана кубаттуулукту камсыз кылат. Бирок, так жана татаал өндүрүш процессинде, мезгил-мезгили менен продукциянын иш-аракеттерине жана ишенимдүүлүгүнө таасир эткен ар кандай кемчиликтер пайда болот. Бул макалада сиз менен кошо "PCB райондук такталар такталарынын жана алардын артындагы" ден-соолук "көрсөтмөсүн, электрондук продукцияны иштеп чыгуу жана өндүрүү боюнча деталдуу" ден-соолугун текшерүү "көрсөтмөсүн талкуулайт.
1. Кыска схема жана ачык схема
Себеп анализи:
Дизайн каталары: Белгилей кетүүчү дизайн учурунда, мисалы, катмарлардын ортосундагы бекем карама-каршылык көрсөтүү же тегиздөөчү маселелер шорты же ачылышы мүмкүн.
Өндүрүш процесси: Толук эмес ыпластык, четтөөчүгө четтөөчү же жоокерлер тепкичке калгымызга туруштук берүүчү, кыска туташууга же ачык схемага алып келиши мүмкүн.
2. Солдердер маска
Себеп анализи:
Тегиз эмес каптоо: Эгерде сатуучуга каршы туруу бирдиктүү бирдиктүү түрдө бөлүштүрүлбөсө, жез фольга кыска схемалардын тобокелдигин жогорулатышы мүмкүн.
Начар айыгып кетүү: Назаны туура эмес көзөмөлдөө, ал эми нан бышыруудан же убакытты талап кылган, ал эми жоокерлердин корголушуна, анын коргоосуна жана узактыгына таасирин тийгизбей калат.
3. Керексиз жибек экраны басып чыгаруу
Себеп анализи:
Тактык тактыгы: Экран басма жабдуулары жетишсиз тактык же туура эмес иш-аракет, натыйжада пайда болгон, дайынсыз жоголгон же офсеттик белгилерге алып келет.
СПКнын сапат маселелери: Төмөнкү сыя же сыя менен плиталардын ортосунда начар пайдалануу логотиптин ачыктыгына жана адилерге таасир этет.
4. Тешик кемчиликтер
Себеп анализи:
Бургулоо менен четтөө: бычак бүктөлгөн же так эмес жайгаштырылуучу же тешик диаметрди чоңураак деп эсептешет же иштелип чыккан позициядан четтеп кетсе болот.
Толук эмес желимдин алынып салынышы: бургулоодон кийин калдык чайыр толугу менен алынып салынбагандыктан, андан кийинки ширетүүчү сапатка жана электрдик спектаклге таасирин тийгизет.
5. Сервисер бөлүнүү жана көбүк
Себеп анализи:
Жылуулук стресс: Кайтуу процессинин жогорку температурасы, ар кандай материалдардын ортосундагы кеңейүү коэффициенттери боюнча дал келбестиктин дал келбестиги, катмарлардын ортосунда бөлүнүү.
Нымдуулукка кирүү: PCBS белгисиздей, чогултулган маалда буу көбүкчөлөрүн түзүп, жамааттын астына ным берүүнү сиңирип, ички тосмону жаратат.
6. Байкуш
Себеп анализи:
Тегиз эмес плитка: Плитаждык чечимдин учурдагы тыгыздыгын же туруксуз курамын тегиз эмес бөлүштүрүү, өткөргүчтүк жана сатууга таасирин тийгизген жез табуучу катмарынын калкып келүүсүнө алып келет.
Булгануу: Плингдердеги эритмесинде өтө көп аралашуулар каптоо сапатына таасирин тийгизет, ал тургай тешиктерди же орой беттерди өндүрүү сезимине таасир этет.
Чечим стратегиясы:
Жогорудагы кемчиликтерге жооп катары, көрүлүп жаткан чараларга төмөнкүлөр кирет, бирок чектелбейт:
Оптималдаштырылган дизайн: Так дизайн үчүн алдыңкы CAD программасын колдонууга жана DFMге дуушар болгон DFMге (дизайн) карап чыгуу.
Процесс контролун жакшыртуу: Өндүрүш процессинде мониторинг жүргүзүү, мисалы, жогорку тактык жабдууларын колдонуу жана процессти контролдоочу процесстер менен күчөтүү.
Материалдык тандоо жана менеджмент: жогорку сапаттагы чийки заттарды тандаңыз жана нымдуу же начарлап кетүүдөн сактануу үчүн жакшы сактоочу шарттарды камсыз кылуу.
Сапаттуу инспекция: Сапаттуу сапатты контролдоо тутумун, анын ичинде AOIди (автоматтык оптикалык текшерүү), рентген инспекция ж.б., рентген инспекция ж.б., аларды өз убагында аныктоо жана оңдоо.
Компьютердик Райондун кемчилигин жана алардын себептерин терең түшүнүү менен, өндүрүүчүлөр бул көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн натыйжалуу чараларды көрүүгө болот, ошону менен, продукттун түшүмдүүлүгүн жогорулатуу жана электрондук жабдыктардын жогорку сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу. Технологияны үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен, PCB өндүрүү жаатында көптөгөн кыйынчылыктар бар, бирок илимий башкаруу жана технологиялык инновация аркылуу бул көйгөйлөр бир-бирден жеңилип жатат.