Заманбап электрондук түзүлүштөрдү миниатюризациялоо жана татаалдаштыруу процессинде PCB (басма схемасы) чечүүчү ролду ойнойт. Электрондук компоненттердин ортосундагы көпүрө катары ПХБ сигналдардын эффективдүү берилишин жана электр энергиясын туруктуу камсыздоону камсыз кылат. Бирок, анын так жана татаал өндүрүш процессинде мезгил-мезгили менен ар кандай кемчиликтер пайда болуп, продукциянын иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасирин тийгизет. Бул макалада сиз менен ПХБ схемаларынын жалпы кемчиликтеринин түрлөрү жана алардын артында турган себептер талкууланат, электрондук продукттарды иштеп чыгуу жана өндүрүү үчүн деталдуу "ден соолукту текшерүү" колдонмосу.
1. Кыска туташуулар жана ачык туташуу
Себеп анализи:
Дизайн каталары: Дизайн этабындагы шалаакылык, мисалы, каттамдардын катаал аралыгы же катмарлардын ортосундагы тегиздөө маселелери кыска же ачылып калышына алып келиши мүмкүн.
Өндүрүш процесси: Төшөктө калган толук эмес оюу, бургулоодон четтөө же ширетүүчү каршылык кыска туташуу же ачык туташууга алып келиши мүмкүн.
2. Ширетүүчү масканын кемчиликтери
Себеп анализи:
Тегиз эмес каптоо: Эгерде каптоо процессинде ширетүү каршылыгы бирдей эмес бөлүштүрүлсө, жез фольга ачыкка чыгып, кыска туташуулардын коркунучун жогорулатат.
Начар айыктыруу: Бышыруу температурасын же убактысын туура эмес көзөмөлдөө, ширетүүчү резисттин толук айыкпай калышына алып келет, бул анын коргоосуна жана бышыктыгына таасирин тийгизет.
3. Кемчиликтүү жибек экран басып чыгаруу
Себеп анализи:
Басып чыгаруунун тактыгы: Экранды басып чыгаруу жабдыктарынын тактыгы жетишсиз же туура эмес иштеши, натыйжада бүдөмүк, жок же офсеттик символдор пайда болот.
Сыянын сапаты боюнча маселелер: Төмөнкү сыяны колдонуу же сыя менен пластинанын ортосундагы туура эмес шайкештик логотиптин ачыктыгына жана жабышуусуна таасирин тийгизет.
4. Тешик кемчиликтери
Себеп анализи:
Бургулоодон четтөө: бургулоочу биттин эскириши же туура эмес жайгаштыруу тешик диаметринин чоңураак болушуна же долбоорлонгон абалдан четтөөсүнө алып келет.
Толук эмес желим алып салуу: бургулоодон кийин калган чайыр толугу менен жок кылынбайт, бул кийинки ширетүүчү сапатына жана электрдик көрсөткүчтөргө таасирин тийгизет.
5. Кабат аралык бөлүү жана көбүктүрүү
Себеп анализи:
Жылуулук стресс: Кайра агып ширетүү процессиндеги жогорку температура ар кандай материалдардын ортосундагы кеңейүү коэффициенттеринин дал келбей калышына алып келиши мүмкүн, бул катмарлардын ортосунда бөлүнүүнү пайда кылат.
Нымдуулуктун өтүшү: Бышырылган ПХБ жыйноо алдында нымды сиңирип, ширетүү учурунда буу көбүкчөлөрүн пайда кылып, ички ыйлаакчаларды пайда кылат.
6. Начар каптоо
Себеп анализи:
Тегиз эмес каптоо: Учурдагы тыгыздыктын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү же каптоочу эритменин туруксуз курамы жез каптоочу катмардын текши эмес калыңдыгына алып келет, бул өткөргүчтүктү жана solderabilityди таасир этет.
Булгануу: Каптоочу эритмедеги өтө көп аралашмалар жабуунун сапатына таасир этет, ал тургай, тешикчелерди же орой беттерди пайда кылат.
Чечим стратегиясы:
Жогорудагы кемчиликтерге жооп катары көрүлгөн чаралар төмөнкүлөрдү камтыйт, бирок алар менен чектелбейт:
Оптимизацияланган Дизайн: Так дизайн үчүн өркүндөтүлгөн CAD программасын колдонуңуз жана DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) сынынан өтүңүз.
Процессти көзөмөлдөөнү жакшыртуу: Өндүрүш процессинде мониторингди күчөтүү, мисалы, жогорку тактыктагы жабдууларды колдонуу жана процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөө.
Материалдарды тандоо жана башкаруу: Жогорку сапаттагы чийки материалдарды тандап, материалдардын нымдуу же начарлашына жол бербөө үчүн жакшы сактоо шарттарын камсыз кылыңыз.
Сапатты текшерүү: кемчиликтерди өз убагында аныктоо жана оңдоо үчүн AOI (автоматтык оптикалык текшерүү), рентгендик текшерүү ж.б. камтыган комплекстүү сапатты көзөмөлдөө тутумун ишке ашыруу.
ПХБ схемасынын жалпы кемчиликтерин жана алардын себептерин терең түшүнүү менен, өндүрүүчүлөр бул көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн натыйжалуу чараларды көрө алышат, ошону менен продукциянын түшүмүн жогорулатып, электрондук жабдуулардын жогорку сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыздай алышат. Технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен PCB өндүрүшүндө көптөгөн кыйынчылыктар бар, бирок илимий башкаруу жана технологиялык инновациялар аркылуу бул көйгөйлөр бир-бирден чечилип жатат.