1. Чоң өлчөмдөгү ПХБларды бышырып жатканда, горизонталдуу тизүү тартибин колдонуңуз. Стектин максималдуу саны 30 даанадан ашпашы сунушталат. Мешти бышыргандан кийин 10 мүнөттүн ичинде ачып, ПХБны алып чыгып, муздатуу үчүн тегиз коюу керек. Бышкандан кийин аны басуу керек. Ийилгенге каршы приборлор. Чоң өлчөмдөгү ПХБ вертикалдуу бышыруу үчүн сунушталбайт, анткени алар оңой ийилет.
2. Чакан жана орто өлчөмдөгү ПХБларды бышырганда, сиз жалпак стекти колдоно аласыз. Стектин максималдуу саны 40 даанадан ашпоо сунушталат, же ал тик болушу мүмкүн жана саны чектелбейт. Духовканы ачып, бышыргандан кийин 10 мүнөттүн ичинде PCBди алып чыгышыңыз керек. Муздаганга уруксат бериңиз жана бышыргандан кийин ийилүүгө каршы шайманды басыңыз.
PCB бышыруу учурунда сактык чаралары
1. Бышыруу температурасы ПХБнын Tg чекитинен ашпоого тийиш, ал эми жалпы талап 125 ° C ашпоого тийиш. Алгачкы күндөрү, кээ бир коргошун камтыган PCBs Tg чекити салыштырмалуу төмөн болгон, ал эми азыр коргошун эркин PCBs Tg негизинен 150 ° C жогору.
2. Бышырылган PCB мүмкүн болушунча эртерээк бүтүшү керек. Эгерде ал колдонулбаса, анда аны мүмкүн болушунча тез арада вакуум менен таңгактоо керек. Эгерде устаканада өтө көпкө турса, аны кайра бышыруу керек.
3. Мешке желдетүүчү кургатуучу жабдууларды орнотууну унутпаңыз, антпесе буу меште калып, анын салыштырмалуу нымдуулугун жогорулатат, бул ПХБны кургатуу үчүн жакшы эмес.
4. Сапат жагынан алганда, жаңы ПХБ ширеси канчалык көп колдонулса, сапаты ошончолук жакшы болот. Мөөнөтү өткөн ПХБ бышырылгандан кийин колдонулса дагы, белгилүү бир сапат коркунучу бар.
PCB бышыруу боюнча сунуштар
1. PCB бышыруу үчүн 105±5℃ температураны колдонуу сунушталат. Суунун кайноо температурасы 100 ℃ болгондуктан, ал кайноо температурасынан ашса, суу буу болуп калат. PCB өтө көп суу молекулаларын камтыбайт, анткени, анын буулануу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн өтө жогорку температураны талап кылбайт.
Температура өтө жогору болсо же газдаштыруу ылдамдыгы өтө тез болсо, бул суунун буусунун тез кеңейишине оңой алып келет, бул сапат үчүн жакшы эмес. Айрыкча, көмүлгөн тешиктери бар көп катмарлуу такталар жана ПХБлар үчүн 105°C суунун кайноо чекитинен бир аз жогору жана температура өтө жогору болбойт. , Нымды жок кылат жана кычкылдануу коркунучун азайтат. Анын үстүнө азыркы мештин температураны көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү мурункуга караганда бир топ жакшырды.
2. PCB бышыруу керекпи же жокпу, анын таңгагынын нымдуу болгонуна, башкача айтканда, вакуумдук пакеттеги HIC (Нымдуулук көрсөткүчүнүн картасы) нымдуулукту көрсөткөн же жок экенине көз каранды. Эгерде таңгак жакшы болсо, HIC нымдуулуктун чындыгында экенин билдирбейт.
3. ПХБ бышыруу учурунда “тик” жана аралыкта бышыруу ыкмасын колдонуу сунушталат, анткени бул ысык абанын конвекциясынын максималдуу эффектине жетиши мүмкүн жана нымдуулукту ПХБдан бышыруу оңой болот. Бирок, чоң өлчөмдөгү ПХБлар үчүн вертикалдуу түрү тактанын ийилишине жана деформациясына алып келер-келбесин карап чыгуу зарыл болушу мүмкүн.
4. ПХБ бышырылгандан кийин аны кургак жерге коюп, тез муздатуу сунушталат. Бул жалпы объект муздатуу жараянына жогорку жылуулук абалынан суу буусу сиңирүү үчүн жеңил болуп саналат, анткени, тактайдын үстүндөгү "анти-бүйлүү арматура" басуу үчүн жакшы. Бирок, тез муздатуу тең салмактуулукту талап кылган плитанын ийилишине алып келиши мүмкүн.
PCB бышыруу кемчиликтери жана эске алуу керек нерселер
1. Бышыруу PCB беттик каптоо кычкылданышын тездетет, жана жогорку температура, узак бышыруу, көбүрөөк зыян.
2. OSP бети менен иштетилген такталарды жогорку температурада бышыруу сунушталбайт, анткени OSP пленкасы жогорку температурадан улам начарлайт же иштен чыгат. Бышыруу керек болсо, 105±5°С температурада, 2 сааттан ашык эмес бышыруу сунушталат жана бышыргандан кийин 24 сааттын ичинде колдонуу сунушталат.
3. Бышыруу IMC катмарынын (жез калай кошулмасы) чындыгында ПХБ катары эрте болгондуктан, айрыкча HASL (калай спрей), ImSn (химиялык калай, чөмүлүүчү калай жалатуу) беттик тазалоо такталары үчүн IMC пайда болушуна таасирин тийгизиши мүмкүн. этап Генерация, башкача айтканда, ал ПХБ менен ширетүүдөн мурун түзүлгөн, бирок бышыруу пайда болгон IMC катмарынын калыңдыгын жогорулатып, ишенимдүүлүк көйгөйлөрүн жаратат.