Danasîna jiLijneya Circuit Copper stûrTeknolocî

(1) Amadekirina pêşdibistanê û dermankirina elektroplating

Armanca bingehîn a qalindkirina sifirkirina sifir ev e ku meriv pê ewle bibe ku di qulikê de qatek lêdana sifir têra xwe stûr heye da ku pê ewle bibe ku nirxa berxwedanê di nav rêza ku ji hêla pêvajoyê ve tê xwestin de ye.Wekî pêvek, ew e ku pozîsyonê rast bike û hêza girêdanê misoger bike;wekî amûrek li ser rûyê erdê, hin çal tenê wekî kunên bi navgîn têne bikar anîn, ku rola guheztina elektrîkê li her du aliyan dilîzin.

(2) Tiştên kontrolê

1. Bi giranî qalîteya metallizasyona qulikê kontrol bikin, û pê ewle bibin ku di qulikê de zêde, gurr, qulika reş, qul û hwd tune ye;

2. Kontrol bikin ka li ser rûyê substratê ax û zêdeyên din hene;

3. Hejmar, jimareya xêzkirinê, belgeya pêvajoyê û danasîna pêvajoyê ya substratê kontrol bikin;

4. Cihê lêdanê, hewcedariyên lêxistinê û qada xêzkirinê ya ku tangê lêdanê dikare hilgire bibînin;

5. Pêdivî ye ku qada plating û pîvanên pêvajoyê zelal bin da ku aramî û pêkaniya pîvanên pêvajoya elektroplating piştrast bikin;

6. Paqijkirin û amadekirina parçeyên rêkûpêk, yekem tedawiya elektrîkê ku çareseriyê çalak bike;

7. Tesbît bikin ka pêkhateya şilava serşokê jêhatî ye û qada rûbera plakaya elektrodê;heke anoda spherîkî di stûnê de were saz kirin, pêdivî ye ku vexwarin jî were kontrol kirin;

8. Zehmetiya parçeyên pêwendiyê û rêjeya guheztina voltaj û niha kontrol bikin.

(3) Kontrolkirina kalîteyê ya pêlava sifir a qalind

1. Bi rasthatî qada lêdanê hesab bikin û li ser bandora pêvajoya hilberîna rastîn a li ser heyamê binihêrin, nirxa hewce ya niha rast diyar bikin, di pêvajoya elektrîkê de guheztina heyamê serwer bikin, û aramiya pîvanên pêvajoya elektrîkê piştrast bikin. ;

2. Berî elektroplkirinê, pêşî panela debugging ji bo plating ceribandinê bikar bînin, da ku serşok di rewşek çalak de be;

3. Arasteya herikîna heyama tevayî diyar bikin, û dûv re rêza lewheyên daleqandî diyar bikin.Di prensîbê de, divê ew ji dûr ber bi nêzîk ve were bikar anîn;ji bo misogerkirina yekrengiya belavkirina heyî li ser her rûvî;

4. Ji bo misogerkirina yekrengiya kincê di qulikê de û hevgirtîbûna qalindahiya xêzikê, ji bilî tedbîrên teknolojîk ên hejandin û parzûnkirinê, di heman demê de pêdivî ye ku tîrêjiya impulse bikar bînin;

5. Bi rêkûpêk çavdêriya guheztinên heyî di dema pêvajoya elektroplating de bikin da ku pêbawerî û aramiya nirxa heyî piştrast bikin;

6. Kontrol bikin ka qalindahiya qata sifirê ya qulikê li gorî daxwazên teknîkî pêk tê.

(4) Pêvajoya lêkirina sifir

Di pêvajoya stûrbûna sifirkirina sifir de, pêdivî ye ku pîvanên pêvajoyê bi rêkûpêk werin şopandin, û windahiyên nehewce bi gelemperî ji ber sedemên subjektîf û objektîf têne çêkirin.Ji bo karekî baş a qalindkirina pêvajoya paşînkirina sifir, divê aliyên jêrîn bêne kirin:

1. Li gorî nirxa qada ku ji hêla komputerê ve hatî hesab kirin, digel ezmûna domdar a ku di hilberîna rastîn de hatî berhev kirin, nirxek diyar zêde bike;

2. Li gorî nirxa heyî ya hesapkirî, ji bo ku yekparçebûna qata pêlavê ya di qulikê de were misoger kirin, pêdivî ye ku meriv nirxek diyarkirî, ango tîrêja pêvekê, li ser nirxa heyî ya orîjînal zêde bike û dûv re vegere nirxa orîjînal di nav demek kurt de;

3. Dema ku elektrîkkirina panela dorpêkê digihîje 5 hûrdeman, jêrzemînê derxînin da ku temaşe bikin ka qata sifir a li ser rû û dîwarê hundurê qulê temam e, û çêtir e ku hemî kun xwedan şewqek metalîkî bin;

4. Divê di navbera substrat û substratê de dûrek diyar bête parastin;

5. Dema ku qalindkirina sifirê ya qalind digihîje dema pêdivî ya elektrîkê, pêdivî ye ku di dema rakirina substratê de hêjmarek diyar were domandin da ku rû û kunên jêrzemîna dûv re reş û tarî nebin.

Tewdîr:

1. Belgeyên pêvajoyê kontrol bikin, hewcedariyên pêvajoyê bixwînin û bi nexşeya makînasyona substratê re bizanibin;

2. Rûyê substratê ji bo çilmisîn, xêzkirin, perçeyên sifir vekirî, hwd. binihêrin;

3. Pêvajoya ceribandinê li gorî dîska pêvajoyek mekanîzmayî pêk bînin, pêş-teftîşa yekem pêk bînin, û dûv re piştî ku daxwazên teknolojîk bicîh bînin hemî perçeyên xebatê pêvajoyê bikin;

4. Amûrên pîvandinê û amûrên din ên ku ji bo şopandina pîvanên geometrîkî yên substratê têne bikar anîn amade bikin;

5. Li gorî taybetmendiyên maddeya xav a substratê hilberandinê, amûra fêkiyê ya guncav (milling cutter) hilbijêrin.

(5) Kontrola kalîteyê

1. Pergala vekolîna gotara yekem bi hişkî bicîh bikin da ku bicîh bikin ku mezinahiya hilberê bi daxwazên sêwiranê re peyda dike;

2. Li gorî materyalên xav ên panelê, bi maqûl pîvanên pêvajoya mêlandinê hilbijêrin;

3. Dema ku pozîsyona panelê rast bikin, wê bi baldarî bixin da ku zirarê nedin tebeqeya firoştinê û maskeya ziravî ya li ser rûyê panelê;

4. Ji bo misogerkirina hevgirtina pîvanên derveyî yên substratê, divê rastbûna pozîsyonê bi hişkî were kontrol kirin;

5. Dema ku veqetandin û komkirin, divê balek taybetî were kişandin ku qata bingehê ya binesaziyê were dagirtin da ku zirarê nede qata pêçanê ya li ser rûbera panelê.