Tîrêjiya meclîsê zêde ye, hilberên elektronîkî bi mezinahî û giraniya xwe sivik in, û hêjmar û pêkhateya pêkhateyên patchê tenê bi qasî 1/10 ji hêmanên pêvekêşana kevneşopî ne.

Piştî hilbijartina giştî ya SMT, qebareya hilberên elektronîkî ji% 40 heta 60% kêm dibe, û giranî ji% 60 heya 80% kêm dibe.

Baweriya bilind û berxwedana vibrasyonê ya bihêz. Rêjeya kêmasiya nizm a hevberdana firotanê.

Taybetmendiyên frekansa bilind ên baş. Destwerdana elektromagnetîk û RF kêm kirin.

Bi hêsanî gihîştina otomasyonê, çêtirkirina karbidestiya hilberînê. Mesrefê 30% ~ 50% kêm bikin. Daneyên, enerjî, amûr, hêza mirovî, dem, hwd.

Çima Zehmetiyên Çiyayê Rûyê (SMT) bikar bînin?

Berhemên elektronîkî li mînyaturîzasyonê digerin, û hêmanên pêveka perforandî yên ku hatine bikar anîn nema dikarin werin kêm kirin.

Fonksiyona hilberên elektronîkî bêkêmasîtir e, û çerxa yekbûyî (IC) ya hilbijartî ti hêmanên perforandî tune, nemaze îcên mezin, pir yekgirtî, û pêdivî ye ku hêmanên paçê yên rûkal werin hilbijartin.

Girseya hilberan, otomasyona hilberînê, fabrîka bi lêçûna kêm hilbera bilind, hilberên bi kalîte hildiberînin da ku hewcedariyên xerîdar bicîh bînin û pêşbaziya bazarê xurt bikin.

Pêşkeftina pêkhateyên elektronîkî, pêşkeftina çerxên yekbûyî (ics), karanîna piralî ya daneyên nîvconductor

Şoreşa teknolojiya elektronîkî pêdivî ye, li dû meyldariya cîhanê ye

Çima pêvajoyek ne-paqij di jêhatîyên çîyayê rûvî de bikar bînin?

Di pêvajoya hilberînê de, ava çopê piştî paqijkirina berhemê, qirêjiya kalîteya avê, erd û heywan û nebatan tîne.

Ji bilî paqijkirina avê, solavên organîk ên ku klorofluorkarbon hene (CFC&HCFC) bikar bînin. Paqijkirin jî dibe sedema qirêjî û zirarê li hewa û atmosferê. Bermayiya paqijkerê dê bibe sedema korozyonê li ser panelê makîneyê û bi giranî bandorê li kalîteya hilberê bike.

Xebata paqijkirinê û lêçûnên lênihêrîna makîneyê kêm bikin.

Tu paqijî nikare zirara ku di dema tevger û paqijkirinê de ji hêla PCBA ve hatî çêkirin kêm bike. Hîn jî hin pêkhateyên ku nayên paqij kirin hene.

Bermayiya herikînê tê kontrol kirin û dikare li gorî hewcedariyên xuyangkirina hilberê were bikar anîn da ku pêşî li çavdêriya dîtbarî ya şert û mercên paqijkirinê bigire.

Herikîna mayî ji bo fonksiyona xweya elektrîkê bi domdarî hatîye baştir kirin da ku pêşî li hilbera qediyayî ji elektrîkê bigire, ku bibe sedema zirarê.

Rêbazên tespîtkirina paçên SMT-ê yên nebatê hilberandina paçê SMT çi ne?

Tespîtkirina di pêvajoya SMT-ê de ji bo misogerkirina kalîteya PCBA vebijarkek pir girîng e, rêbazên sereke yên tespîtkirinê vedîtina dîtbarî ya bi destan, vedîtina pîvana qalindahiya pasteya zirav, vedîtina optîkî ya otomatîkî, tespîtkirina tîrêjê, ceribandina serhêl, ceribandina derziya firînê, hwd. ji ber naverok û taybetmendiyên cuda yên tespîtkirina her pêvajoyê, rêbazên tespîtkirinê yên ku di her pêvajoyê de têne bikar anîn jî cûda ne. Di rêbaza tespîtkirinê ya nebatê smt patchê de, vedîtina dîtbar a bi destan û venêrana optîkî ya otomatîkî û teftîşa tîrêjê ya rontgenê sê awayên herî gelemperî têne bikar anîn di vekolîna pêvajoya kombûna rûvî de. Testkirina serhêl dikare hem ceribandina statîk û hem jî ceribandina dînamîkî be.

Teknolojiya Global Wei ji we re bi kurtasî danasîna hin awayên tespîtkirinê dide:

Pêşîn, rêbaza tespîtkirina dîtbarî ya bi destan.

Ev rêbaz kêm têketinê heye û ne hewce ye ku bernameyên ceribandinê pêşve bibe, lê ew hêdî û subjektîf e û pêdivî ye ku bi dîtbarî qada pîvandî were vekolîn. Ji ber nebûna teftîşa dîtbarî, ew kêm caran wekî navgîna sereke ya kontrolkirina kalîteya welding li ser xeta pêvajoyê ya SMT ya heyî tê bikar anîn, û piraniya wê ji bo ji nû ve xebitandinê û hwd tê bikar anîn.

Ya duyemîn, rêbaza tespîtkirina optîkî.

Bi kêmbûna mezinahiya pakêta pêkhateya çîpê PCBA û zêdebûna tîrêjiya patchê ya panelê, teftîşa SMA her ku diçe dijwartir dibe, vekolîna çavê destan bêhêz e, aramî û pêbaweriya wê dijwar e ku hewcedariyên hilberînê û kontrolkirina kalîteyê bicîh bîne, ji ber vê yekê bikaranîna tespîta dînamîk her ku diçe girîngtir dibe.

Vekolîna optîkî ya otomatîkî (AO1) wekî amûrek bikar bînin da ku kêmasiyan kêm bikin.

Ew dikare were bikar anîn da ku di destpêka pêvajoya patchê de xeletiyan bibîne û ji holê rake da ku bigihîje kontrola pêvajoyê ya baş. AOI pergalên dîtinê yên pêşkeftî, rêbazên nûjenkirina ronahiyê, mezinkirina bilind û rêbazên pêvajoyê yên tevlihev bikar tîne da ku bi leza ceribandina bilind rêjeyên girtina kêmasiyên bilind bi dest bixe.

Helwesta AOl li ser xeta hilberîna SMT. Bi gelemperî 3 celeb alavên AOI li ser xeta hilberîna SMT-ê hene, ya yekem AOI ye ku li ser çapkirina ekranê tête danîn da ku xeletiya pasteya zirxî bibîne, ku jê re AOl çapkirina post-screen tê gotin.

Ya duyemîn AOI-yek e ku li dû patchê tê danîn da ku xeletiyên lêdana cîhazê bibîne, jê re AOl-a post-patch tê gotin.

Cûreya sêyemîn a AOI piştî vegerandinê tê danîn da ku di heman demê de xeletiyên lêdana amûrê û weldingê were tespît kirin, ku jê re AOI piştî-reflow tê gotin.