Di pêvajoya piçûkkirin û tevlihevkirina amûrên elektronîkî yên nûjen de, PCB (board circuit çapkirî) rolek girîng dilîze. Wekî pirek di navbera hêmanên elektronîkî de, PCB veguheztina bi bandor a sînyalan û peydakirina domdar a hêzê misoger dike. Lêbelê, di dema pêvajoya hilberîna wê ya rastîn û tevlihev de, dem bi dem kêmasiyên cihêreng çêdibin, bandor li ser performans û pêbaweriya hilberan dikin. Ev gotar dê bi we re celebên kêmasiyên hevpar ên panelên dorhêla PCB û sedemên li pişt wan nîqaş bike, ji bo sêwirandin û çêkirina hilberên elektronîkî rêbernameyek "kontrolkirina tenduristiyê" ya berfireh peyda dike.
1. Kurt û çerxa vekirî
Analîza sedem:
Çewtiyên sêwiranê: Xemgîniya di qonaxa sêwiranê de, wek kêşeyên rêgezê yên teng an pirsgirêkên hevrêziyê di navbera qatan de, dikare bibe sedema kurtefîlm an vebûnê.
Pêvajoya çêkirinê: Neqandina neqediya, devjêberdana sondajê an berxwedana lêdanê ku li ser pêlê dimîne dibe ku bibe sedema kurtefîlm an çerxa vekirî.
2. Kêmasiyên maskê Solder
Analîza sedem:
Kişandina nehevseng: Heke di dema pêvajoya nixumandinê de berxwedêra ziravî bi rengek neyeksan were belav kirin, dibe ku pelika sifir were xuyang kirin, ku xetera derbeyên kurt zêde dike.
Kêmkirina nebaş: Kontrola nerast a germahîya nanpêjdanê an jî wextê dibe sedem ku berxwedana lêdanê bi tevahî sax nebe, bandorê li parastin û domdariya wê dike.
3. Çapkirina ekrana silkê ya xelet
Analîza sedem:
Rastiya çapkirinê: Amûra çapkirinê ya ekranê xwedan rastbûnek ne bes e an xebitandina nerast e, di encamê de tîpên şêlandî, wenda an jihevkirî ne.
Pirsgirêkên kalîteya mîkrokê: Bikaranîna mîkroja nebaş an lihevhatina qels a di navbera mîk û plakê de bandorê li zelalî û girêdana logoyê dike.
4. Kêmasiyên hole
Analîza sedem:
Veguhastina kolandinê: xişandina bitikê an pozîsyona nerast dibe sedem ku pîvana qulikê mezintir bibe an ji pozîsyona sêwirandî dûr bibe.
Rakirina bêkêmasî ya tîrêjê: Rêziya mayî ya piştî kolandinê bi tevahî nayê rakirin, ku dê bandorê li kalîteya welding û performansa elektrîkê ya paşîn bike.
5. Veqetandina navber û kef
Analîza sedem:
Stresa termal: Germahiya bilind di dema pêvajoya lêdana vegerandinê de dibe ku bibe sedema tevliheviyek di hevberên berfirehbûnê de di navbera materyalên cihêreng de, û bibe sedema veqetîna di navbera qatan.
Ketina şilbûnê: PCB-yên ku di bin pijandinê de ne, berî kombûnê şilbûnê vedigirin, di dema zeliqandinê de bilbilên buharê çêdikin, û dibe sedema kulîlkên hundurîn.
6. Plating belengaz
Analîza sedem:
Zehfkirina nehevseng: Dabeşkirina nehevseng a tîrêjiya heyî an pêkhatina nestêbar a çareseriya paşînbûnê dibe sedema stûrbûna neyeksan a qatê paldanka sifir, bandorê li ser guheztin û leşkirinê dike.
Germbûn: Pir zêde nepaqijiyên di nav çareya lêdanê de bandorê li qalîteya xêz dikin û tewra pinçal an rûberên hişk çêdikin.
Stratejiya çareseriyê:
Di bersiva kêmasiyên jorîn de, tedbîrên ku hatine girtin di nav de lê ne tenê ne:
Sêwirana Optimîzekirî: Nermalava pêşkeftî ya CAD-ê ji bo sêwirana rastîn bikar bînin û di bin çavdêriya hişk a DFM (Sêwirana ji bo Hilberandinê) de bin.
Kontrolkirina pêvajoyê baştir bikin: Di pêvajoya hilberînê de çavdêrîkirinê xurt bikin, wek mînak bikaranîna alavên pêbawer û bi hişkî kontrolkirina pîvanên pêvajoyê.
Hilbijartin û rêvebirina materyalê: Materyalên xav-kalîteya bilind hilbijêrin û şert û mercên hilanînê yên baş peyda bikin da ku pêşî li şilbûna materyalan an xirabûnê bigirin.
Kontrola kalîteyê: Pergalek kontrolkirina kalîteyê ya berfireh, di nav de AOI (kontrola optîkî ya otomatîk), teftîşa tîrêjê, hwd., bicîh bikin ku kêmasiyan di wextê xwe de kifş bikin û rast bikin.
Bi têgihiştina kûr a kêmasiyên panelê yên PCB yên hevpar û sedemên wan, hilberîner dikarin ji bo pêşîgirtina van pirsgirêkan tedbîrên bi bandor bigirin, bi vî rengî hilberîna hilberê baştir bikin û kalîteya bilind û pêbaweriya alavên elektronîkî peyda bikin. Bi pêşkeftina domdar a teknolojiyê re, di warê çêkirina PCB de gelek pirsgirêk hene, lê bi rêveberiya zanistî û nûvekirina teknolojîk, ev pirsgirêk yek bi yek têne derbas kirin.