회로 기판에 스프레이 페인트를 뿌리는 이유는 무엇입니까?

1. 삼중페인트란?

Three Anti-Paint는 회로 기판 및 관련 장비를 환경 침식으로부터 보호하는 데 사용되는 특수한 페인트 공식입니다. 3중 페인트는 고온 및 저온에 대한 저항성이 우수합니다. 경화 후 투명한 보호막을 형성하여 절연성, 내습성, 누출 저항성, 충격 저항성, 먼지 저항성, 내식성, 내노화성, 코로나 저항성 및 기타 특성이 우수합니다.

화학 물질, 진동, 높은 먼지, 염수 분무, 습도 및 고온과 같은 실제 조건에서는 회로 기판에 부식, 연화, 변형, 곰팡이 및 기타 문제가 있을 수 있으며 이로 인해 회로 기판이 오작동할 수 있습니다.

3중 보호 페인트는 회로 기판 표면에 코팅되어 3중 보호 필름 층을 형성합니다(3중 방지는 습기 방지, 염분 방지 스프레이 및 곰팡이 방지를 나타냄).

2, 세 가지 페인트 방지 프로세스의 사양 및 요구 사항

그림 요구 사항:
1. 스프레이 페인트 두께: 페인트 필름 두께는 0.05mm-0.15mm 내에서 제어됩니다. 건조 필름 두께는 25um-40um입니다.

2. 2차 코팅 : 보호 요구 사항이 높은 제품의 두께를 보장하기 위해 도막이 경화된 후 2차 코팅을 수행할 수 있습니다(요구 사항에 따라 2차 코팅 수행 여부를 결정).

3. 검사 및 수리: 코팅된 회로 기판이 품질 요구 사항을 충족하는지 육안으로 확인하고 문제를 수리합니다. 예를 들어, 핀 등 보호 부위가 삼중페인트로 더러워진 경우에는 핀셋을 이용해 화장솜을 집거나, 깨끗한 화장솜을 빨래판 물에 담근 후 닦아주시면 됩니다. 문지르실 때 일반 페인트막이 씻겨나가지 않도록 주의하세요.

4. 구성 요소 교체: 페인트 필름이 경화된 후 구성 요소를 교체하려면 다음과 같이 할 수 있습니다.

(1) 전기크롬철로 부품을 직접 납땜한 후 보드 물에 담근 면포를 사용하여 패드 주변의 재료를 청소합니다.
(2) 용접 대체 부품
(3) 브러시를 사용하여 삼중 도료를 담그고 용접 부분을 닦고 도막 표면을 건조하고 굳히십시오.

작동 요구 사항:
1. 3중 페인트 작업장은 먼지가 없고 깨끗해야 하며, 먼지가 날리는 일이 없어야 합니다. 환기가 잘 되어야 하며, 관련자 이외의 출입을 금지합니다.

2. 작업 중에는 신체 부상을 방지하기 위해 마스크 또는 방독면, 고무 장갑, 화학 보호 안경 및 기타 보호 장비를 착용하십시오.

3. 작업이 끝나면 사용한 도구를 제때에 청소하고 삼중 페인트로 용기를 닫고 단단히 덮으십시오.

4. 회로기판에는 정전기 방지 대책을 강구하고, 회로기판이 겹쳐지지 않도록 하십시오. 코팅 과정에서 회로 기판은 수평으로 배치되어야 합니다.

품질 요구사항:
1. 회로기판 표면에 페인트가 흐르거나 흘러내리지 않아야 합니다. 페인트를 칠할 때 부분적으로 분리된 부분에 페인트가 떨어지지 않아야 합니다.

2. 삼중 페인트 층은 평평하고 밝으며 두께가 균일해야 하며 패드, 패치 구성 요소 또는 도체의 표면을 보호해야 합니다.

3. 페인트 층 및 구성 요소의 표면에는 기포, 핀홀, 잔물결, 수축 구멍, 먼지 등과 같은 결함과 이물질이 없어야하며 초크 현상이 없어야하며 벗겨짐 현상이 없어야합니다. 참고 : 페인트 필름이 건조되기 전에 마음대로 페인트를 만지지 마십시오.

4. 부분적으로 분리된 부품이나 영역은 삼중 페인트로 코팅할 수 없습니다.

3. 컨포멀 페인트로 도장할 수 없는 부품 및 장치

(1) 기존 비코팅 장치: 페인트 고전력 라디에이터, 방열판, 전력 저항기, 고전력 다이오드, 시멘트 저항기, 코드 스위치, 전위차계(조정 가능한 저항기), 부저, 배터리 홀더, 퓨즈 홀더, IC 소켓, 조명 터치 스위치, 릴레이 및 기타 유형의 소켓, 핀 헤더, 터미널 블록 및 DB9, 플러그인 또는 SMD 발광 다이오드(비표시 기능), 디지털 튜브, 접지 나사 구멍.

(2) 삼방도료와 함께 사용할 수 없는 도면에 명시된 부품 및 장치.
(3) “비삼방 부품 목록(면적)”에 따르면 삼중 페인트가 적용된 장치는 사용할 수 없도록 규정되어 있습니다.

규정에 따른 기존 비코팅 장치에 코팅이 필요한 경우 R&D 부서 또는 도면에서 지정한 삼중 코팅으로 코팅할 수 있습니다.

넷, 세 가지 페인트 방지 스프레이 공정의 주의 사항은 다음과 같습니다

1. PCBA는 반드시 가공된 모서리로 제작되어야 하며 폭은 5mm 이상이어야 기계 위를 걷는 것이 편리합니다.

2. PCBA 보드의 최대 길이와 너비는 410*410mm이고 최소 길이는 10*10mm입니다.

3. PCBA 장착 부품의 최대 높이는 80mm입니다.

4. PCBA 부품의 분사 영역과 비 분사 영역 사이의 최소 거리는 3mm입니다.

5. 철저한 청소를 통해 부식성 잔여물을 완전히 제거하고 3중 페인트가 회로 기판 표면에 잘 부착되도록 할 수 있습니다. 페인트 두께는 0.1~0.3mm가 바람직합니다. 베이킹 조건: 60°C, 10-20분.

6. 분무 과정에서 고전력 방사 표면 또는 라디에이터 구성 요소, 전력 저항기, 전력 다이오드, 시멘트 저항기, 다이얼 스위치, 조정 가능한 저항기, 부저, 배터리 홀더, 보험 홀더(튜브)와 같은 일부 구성 요소를 분무할 수 없습니다. , IC 홀더, 터치 스위치 등
V. 회로 기판 삼중 방지 페인트 재작업 도입

회로 기판을 수리해야 할 경우 회로 기판의 고가 부품을 별도로 꺼내고 나머지는 폐기할 수 있습니다. 그러나 보다 일반적인 방법은 회로 기판 전체 또는 일부의 보호 필름을 제거하고 손상된 부품을 하나씩 교체하는 것입니다.

삼중도료의 보호필름을 제거할 때에는 부품 아래의 기판, 기타 전자부품, 수리 위치 부근의 구조물이 손상되지 않도록 하십시오. 보호 필름 제거 방법에는 주로 화학 용제 사용, 미세 분쇄, 기계적 방법 및 보호 필름을 통한 납땜 제거가 포함됩니다.

화학용제를 사용하는 방법은 삼중페인트의 보호필름을 제거하는데 가장 일반적으로 사용되는 방법이다. 관건은 제거할 보호막의 화학적 성질과 특정 용매의 화학적 성질에 있습니다.

마이크로 그라인딩은 노즐에서 분사되는 고속 입자를 사용하여 회로 기판의 3중 페인트 보호 필름을 "연삭"합니다.

기계적 방법은 삼중페인트의 보호필름을 제거하는 가장 쉬운 방법입니다. 보호필름을 통한 땜납 제거는 먼저 보호필름에 배수구를 열어 녹은 땜납이 배출되도록 하는 것입니다.