구리가 가라 앉기 전 처리

1. 디버링 : 기판은 구리가 가라 앉기 전에 시추 과정을 통과합니다. 이 과정은 버기가 발생하기 쉽지만, 열등한 구멍의 금속화를 유발하는 것은 가장 중요한 숨겨진 위험입니다. 해결하기 위해 디버링 기술 방법을 채택해야합니다. 일반적으로 기계적 수단은 바브 나 플러그없이 구멍 가장자리와 내부 구멍 벽을 만드는 데 사용됩니다.
2. 탈지
3. 거친 처리 : 주로 금속 코팅과 기판 사이의 우수한 결합 강도를 보장합니다.
4. 활성화 처리 : 주로 구리 증착을 균일하게하기 위해 "개시 센터"를 형성합니다.

구멍 벽 도금의 공극의 원인 :
1pth에 의해 야기 된 구멍 벽 도금 공동
(1) 구리 싱크에서 구리 함량, 수산화 나트륨 및 포름 알데히드 농도
(2) 목욕의 온도
(3) 활성화 용액의 제어
(4) 청소 온도
(5) 기공 수정 자의 사용 온도, 농도 및 시간
(6) 온도, 농도 및 감소 제를 사용하십시오
(7) 발진기 및 스윙

패턴 전송으로 인한 2 홀 벽 도금 공극
(1) 전처리 브러시 플레이트
(2) 오리피스의 잔류 접착제
(3) 전처리 미세 에칭

패턴 도금으로 인한 3 홀 벽 도금 공극
(1) 패턴 도금의 미세 에칭
(2) Tinning (Lead Tin)은 분산이 좋지 않습니다

코팅 공극을 일으키는 많은 요인이 있으며, 가장 흔한 것은 PTH 코팅 공극으로, 물약의 관련 공정 매개 변수를 제어하여 PTH 코팅 공극의 생성을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 그러나 다른 요소는 무시할 수 없습니다. 코팅 공극의 원인과 결함의 특성에 대한 신중한 관찰과 이해를 통해서만 문제를 적시에 효과적으로 해결하고 제품의 품질을 유지할 수 있습니다.