A. PCB 공장 공정 요소

1. 동박의 과도한 에칭

시중에서 사용되는 전해동박은 일반적으로 단면 아연도금(통칭 애싱박)과 단면 동도금(통칭 레드박)이 사용됩니다. 일반적인 구리 호일은 일반적으로 70um 이상의 아연 도금 구리 호일, 빨간색 호일 및 18um입니다. 다음 Ashing 포일은 기본적으로 배치 구리 거부가 없습니다. 회로 설계가 에칭 라인보다 나은 경우, 동박 사양이 변경되었으나 에칭 매개변수가 변경되지 않으면 동박이 에칭 용액에 너무 오래 머물게 됩니다.

아연은 원래 활성 금속이기 때문에 PCB의 구리 와이어를 에칭 용액에 오랫동안 담가두면 라인의 과도한 측면 부식이 발생하여 얇은 라인 뒷면의 아연 층이 완전히 반응하여 분리됩니다. 기판, 즉 구리선이 떨어집니다.

또 다른 상황은 PCB 에칭 매개변수에는 문제가 없지만 에칭 후 세척 및 건조가 좋지 않아 PCB 표면에 남아 있는 에칭 용액으로 구리선이 둘러싸이게 되는 것입니다. 장기간 처리하지 않으면 과도한 구리선 측면 에칭 및 거부가 발생합니다. 구리.

이러한 상황은 일반적으로 가는 선에 집중되어 있거나, 날씨가 습한 경우 PCB 전체에 유사한 결함이 나타납니다. 구리선을 벗겨 베이스층과의 접촉면(소위 거칠어진 표면)의 색상이 일반 구리와 다르게 변했는지 확인합니다. 호일 색상이 다릅니다. 보시는 것은 하단 레이어의 원래 구리색이며, 굵은 선의 구리박 박리 강도도 정상입니다.

2. PCB 생산과정에서 국부적인 충돌이 발생하여 기계적 외력에 의해 구리선이 기판에서 분리되는 현상

이 나쁜 성능은 위치 결정에 문제가 있으며 구리선이 분명히 뒤틀리거나 같은 방향으로 긁히거나 충격 흔적이 생길 것입니다. 결함이 있는 부분의 동선을 떼어내고 동박의 거친 표면을 보면 동박의 거친 표면의 색상이 정상이며, 측면 부식이 없으며, 박리강도가 양호한 것을 알 수 있습니다. 구리 호일은 정상입니다.

3. 불합리한 PCB 회로 설계

두꺼운 구리 호일로 얇은 회로를 설계하면 회로가 과도하게 에칭되어 구리가 덤프될 수도 있습니다.

B. 라미네이트 공정의 이유

정상적인 상황에서 라미네이트의 고온 부분을 30분 이상 열간 압착하면 동박과 프리프레그는 기본적으로 완전히 결합되므로 압착은 일반적으로 동박과 프리프레그의 결합력에 영향을 미치지 않습니다. 라미네이트의 기판. 그러나 적층판을 적층하고 적층하는 과정에서 PP 오염이나 동박 표면이 거칠어지면 적층 후 동박과 기판 사이의 접착력이 부족해 위치 편차가 발생하기도 한다(대형 판의 경우에만) 또는 산발적이다. 구리선은 떨어져 나가지만 오프라인 부근의 구리박 박리강도는 이상이 없습니다.

C. 라미네이트 원료의 이유:
1. 위에서 언급한 바와 같이 일반 전해동박은 양모박에 아연도금 또는 동도금 처리한 제품을 모두 말합니다. 생산시 양모박의 피크값이 비정상적이거나 아연도금/동도금시 도금결정분기가 불량하여 동박자체의 박리강도가 충분하지 못한 경우가 발생합니다. 불량한 포일 프레스 시트 재료를 PCB로 만든 후 전자 공장에서 플러그인할 때 외력의 충격으로 인해 구리선이 떨어집니다. 이러한 불량한 구리 제거율은 구리선을 벗겨 구리박의 거친 표면(즉, 기판과의 접촉면)을 볼 때 뚜렷한 측면 부식을 나타내지 않지만 전체 구리박의 박리 강도는 매우 낮습니다. 가난한.

2. 동박과 수지의 적응성이 좋지 않습니다. 수지 시스템이 다르고 사용되는 경화제가 일반적으로 PN 수지이며 수지 분자 사슬 구조가 단순하기 때문에 HTG 시트와 같은 특수한 특성을 가진 일부 라미네이트가 현재 사용됩니다. 가교도가 낮기 때문에 이에 맞는 특수한 피크를 가진 동박을 사용해야 합니다. 라미네이트 생산에 사용되는 구리 호일은 수지 시스템과 일치하지 않아 판금 피복 금속 호일의 박리 강도가 부족하고 삽입 시 구리선 탈락이 불량합니다.