A. PCB 공장 프로세스 요소

1. 구리 호일의 과도한 에칭

시장에 사용되는 전해 구리 포일은 일반적으로 단면 아연 도금 (일반적으로 애싱 포일로 알려짐) 및 단면 구리 도금 (일반적으로 적색 포일이라고 함)입니다. 일반적인 구리 호일은 일반적으로 70UM, 적색 호일 및 18UM 이상의 아연 도금 구리 포일입니다. 다음 애싱 포일은 기본적으로 배치 구리 거부가 없습니다. 회로 설계가 에칭 라인보다 우수한 경우, 구리 포일 사양이 변경되지만 에칭 매개 변수가 변하지 않으면 구리 포일이 에칭 용액의 유지를 너무 길게 유지합니다.

아연은 원래 활성 금속이기 때문에 PCB의 구리 와이어가 오랫동안 에칭 용액에 담그면 선이 과도한 측면 부식을 일으켜 약간의 얇은 선 백 아연 층이 완전히 반응하여 기판으로부터 분리되어 구리 와이어가 떨어집니다.

또 다른 상황은 PCB 에칭 매개 변수에 문제가 없지만 에칭 후 세척 및 건조가 좋지 않아 구리선이 PCB 표면의 나머지 에칭 용액으로 둘러싸여 있습니다. 오랫동안 가공되지 않으면 과도한 구리선 측면 에칭 및 거부를 유발합니다. 구리.

이 상황은 일반적으로 얇은 선에 집중되거나 날씨가 습한 경우 전체 PCB에 비슷한 결함이 나타납니다. 구리 와이어를 벗겨서베이스 층 (소위 거친 표면)이있는 접촉 표면의 색이 정상 구리와 다릅니다. 호일 색상은 다릅니다. 당신이 보는 것은 바닥 층의 원래 구리 색상이며, 두꺼운 선에서 구리 포일의 껍질 강도도 정상입니다.

2. PCB 생산 공정에서 국소 충돌이 발생했으며 구리선은 기계적 외부 힘에 의해 기판과 분리되었습니다.

이 나쁜 성능은 포지셔닝에 문제가 있으며, 구리선은 분명히 꼬인 것입니다. 결함이있는 부품의 구리 와이어를 벗기고 구리 호일의 거친 표면을 보면 구리 포일의 거친 표면의 색이 정상이지 않으며, 측면 부식이 좋지 않으며 구리 포일의 벗겨진 강도가 정상입니다.

3. 불합리한 PCB 회로 설계

두꺼운 구리 호일로 얇은 회로를 설계하면 회로의 과도한 에칭과 구리를 덤프합니다.

B. 라미네이트 과정의 이유

정상적인 상황에서, 구리 호일과 Prepreg는 라미네이트의 고온 섹션이 30 분 이상 뜨거워지는 한 기본적으로 완전히 결합되므로, 프레스는 일반적으로 구리 포일의 결합력과 라미네이트의 기판에 영향을 미치지 않습니다. 그러나, PP 오염 또는 구리 포일 거친 표면 손상이 있다면, 라미네이트를 쌓고 스태킹하는 과정에서, 라미네이션 후 구리 포일과 기판 사이의 결합력이 불충분하게 만들어서 위치 편차 (큰 플레이트의 경우에만) 또는 포자 구리 와이어가 떨어지지 않지만, 외부 지역 근처의 구리 포일의 동종 강도는 아닐이 아닙니다.

C. 라미네이트 원료의 이유 :
위에서 언급 한 바와 같이, 일반 전해 구리 포일은 모두 울 포일에 아연 도금 또는 구리 플랜트 된 제품입니다. 양모 호일의 피크 값이 생산 중 또는 아연 도금/구리 도금 할 때 도금 결정 가지가 열악하여 구리 호일 자체가 껍질 강도로 충분하지 않습니다. 불량 포일 프레스 시트 재료가 PCB로 만들어지면 전자 공장의 플러그인 일 때 외부 힘의 영향으로 인해 구리선이 떨어집니다. 이러한 종류의 가난한 구리 거부는 구리 와이어를 벗겨 구리 호일의 거친 표면 (즉, 기질과의 접촉 표면)을 볼 때 명백한 측면 부식을 가질 수는 없지만, 전체 구리 호일의 껍질 강도는 매우 열악합니다.

2. 구리 호일 및 수지의 적응성 불량 : HTG 시트와 같은 특수 특성을 갖는 일부 라미네이트는 현재 사용되고 있습니다. 수지 시스템은 일반적으로 Pn 수지이며 수지 분자 사슬 구조는 단순하기 때문입니다. 가교 정도는 낮으며, 특별한 피크가있는 구리 호일을 사용하여 일치시켜야합니다. 라미네이트 생산에 사용되는 구리 포일은 수지 시스템과 일치하지 않으므로 판금 금속 포일의 껍질 강도가 불충분하고 삽입시 구리 와이어가 열악합니다.