PCB 사본 보드의 경우 약간 부주의하면 하단 플레이트가 변형 될 수 있습니다. 개선되지 않으면 PCB 사본 보드의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 직접 폐기하면 비용 손실이 발생합니다. 바닥 플레이트의 변형을 수정하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

01스 플라이 싱

간단한 라인, 큰 선 너비 및 간격 및 불규칙한 변형이있는 그래픽의 경우, 음수 필름의 변형 된 부분을 자르고 드릴링 테스트 보드의 구멍 위치에 다시 스프리시킨 다음 복사하십시오. 물론 이것은 변형 된 라인 단순하고 큰 선 너비 및 간격, 불규칙적으로 변형 된 그래픽을위한 것입니다. 와이어 밀도가 높은 네거티브 및 라인 너비 및 0.2mm 미만의 간격에 적합하지 않습니다. 스 플라이 싱 할 때는 패드가 아닌 전선을 손상시키기 위해 가능한 한 적은 비용을 지불해야합니다. 스 플라이 싱 및 복사 후 버전을 수정할 때 연결 관계의 정확성에주의하십시오. 이 방법은 너무 조밀하게 포장되지 않은 필름에 적합하고 필름의 각 층의 변형이 일치하지 않으며, 솔더 마스크 필름의 보정 및 다층 보드의 전원 공급 장치 층의 필름에 특히 효과적입니다.

02PCB 사본 보드 변경 구멍 위치 방법

디지털 프로그래밍 기기의 운영 기술을 마스터하는 조건 하에서, 먼저 네거티브 필름과 드릴링 테스트 보드를 비교하고, 드릴링 테스트 보드의 길이와 폭을 각각 측정하고 기록한 다음, 길이와 너비에 따라 변형의 크기에 따라 디지털 프로그래밍 기기의 길이와 폭을 각각 측정하고 기록하고, 구멍 위치를 조정하고, 조정 된 드릴링 테스트 보드를 zfformed negative에 맞게 조정하십시오. 이 방법의 장점은 부정적인 편집의 번거로운 작업을 제거하고 그래픽의 무결성과 정확성을 보장 할 수 있다는 것입니다. 단점은 매우 심각한 국소 변형과 고르지 않은 변형을 갖는 부정적인 필름의 보정이 좋지 않다는 것입니다. 이 방법을 사용하려면 먼저 디지털 프로그래밍 기기의 작동을 마스터해야합니다. 프로그래밍 기기를 사용하여 구멍 위치를 길게 또는 단축 한 후에는 정확도를 보장하기 위해 방해가없는 구멍 위치를 재설정해야합니다. 이 방법은 조밀 한 선 또는 필름의 균일 한 변형으로 필름의 보정에 적합합니다.

03토지 중첩 방법

테스트 보드의 구멍을 패드로 확대하여 회로 조각을 겹치고 변형하여 최소 링 너비 기술 요구 사항을 보장합니다. 복사 한 후, 패드는 타원형이며, 복사 한 후 라인과 디스크의 가장자리는 후광으로 변형됩니다. 사용자가 PCB 보드의 출현에 대해 매우 엄격한 요구 사항이있는 경우주의해서 사용하십시오. 이 방법은 선 너비가 0.30mm보다 큰 필름에 적합하며 패턴 라인은 너무 조밀하지 않습니다.

04사진술

카메라를 사용하여 변형 된 그래픽을 확대하거나 줄입니다. 일반적으로 필름 손실은 비교적 높으며 만족스러운 회로 패턴을 얻기 위해 여러 번 디버깅해야합니다. 사진을 찍을 때는 선의 왜곡을 방지하기 위해 초점이 정확해야합니다. 이 방법은은 소금 필름에만 적합하며 테스트 보드를 다시 드릴링하는 것이 불편할 때 사용할 수 있으며 필름의 길이와 폭 방향의 변형 비율이 동일합니다.

05교수형 방법

부정적인 필름이 환경 온도 및 습도로 변한다는 물리적 현상을 고려할 때, 복사하기 전에 밀봉 된 백에서 부정적인 필름을 꺼내어 작업 환경 조건에서 4-8 시간 동안 걸어서 복사하기 전에 부정적인 필름이 변형되었습니다. 복사 후 변형 가능성은 매우 작습니다.
이미 변형 된 네거티브의 경우 다른 조치를 취해야합니다. 부정적인 필름은 환경 온도와 습도의 변화에 ​​따라 변하기 때문에 부정적인 필름을 걸 때 건조 장소와 작업장의 습도와 온도가 동일해야하며, 부정적인 필름이 오염되는 것을 방지하기 위해 환기 및 어두운 환경에 있어야합니다. 이 방법은 변형되지 않은 부정성에 적합하며 복사 후 부정적인 것이 변형되는 것을 방지 할 수 있습니다.