PCB 전자판의 경우 약간의 부주의로 인해 밑판이 변형될 수 있습니다. 개선되지 않으면 PCB 복사판의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 직접 폐기하면 비용 손실이 발생합니다. 바닥판의 변형을 교정하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

01접합

선이 단순하고 선 폭과 간격이 크며 변형이 불규칙한 그래픽의 경우 네거티브 필름의 변형된 부분을 잘라내어 드릴링 테스트 보드의 구멍 위치에 다시 접합한 후 복사합니다. 물론 이는 변형된 선에 대한 것입니다. 단순하고 선 폭과 간격이 크며 불규칙하게 변형된 그래픽입니다. 선 밀도가 높고 선 폭과 간격이 0.2mm 미만인 네거티브에는 적합하지 않습니다. 접합할 때 패드가 아닌 전선을 손상시키려면 가능한 한 적은 비용을 지불해야 합니다. 접합, 복사 후 버전 수정 시 연결 관계의 정확성에 주의하시기 바랍니다. 이 방법은 너무 조밀하게 포장되지 않고 필름의 각 층의 변형이 일정하지 않은 필름에 적합하며 특히 다층 기판의 전원 공급 장치 층의 필름과 솔더 마스크 필름의 교정에 효과적입니다. .

02PCB 전자판 변경 구멍 위치 방법

디지털 프로그래밍 기기의 작동 기술을 숙지한 상태에서 먼저 네거티브 필름과 드릴링 테스트 보드를 비교하고 드릴링 테스트 보드의 길이와 너비를 각각 측정하고 기록한 다음 디지털 프로그래밍 기기에서 해당 지침에 따라 길이와 폭 2개 변형의 크기, 구멍 위치를 조정하고 조정된 드릴링 테스트 보드를 조정하여 변형된 네거티브에 맞게 조정합니다. 이 방법의 장점은 네거티브 편집의 번거로운 작업을 없애고 그래픽의 무결성과 정확성을 보장할 수 있다는 것입니다. 단점은 국소적인 변형이 매우 심하고 변형이 불균일한 네거티브 필름의 보정이 좋지 않다는 점입니다. 이 방법을 사용하려면 먼저 디지털 프로그래밍 장비의 작동을 마스터해야 합니다. 프로그래밍 도구를 사용하여 구멍 위치를 늘리거나 줄인 후에는 정확도를 보장하기 위해 공차를 벗어난 구멍 위치를 재설정해야 합니다. 이 방법은 필름의 선이 촘촘하거나 균일한 변형이 있는 필름을 교정하는 데 적합합니다.

03토지 중첩 방법

최소 링 폭 기술 요구 사항을 보장하기 위해 테스트 보드의 구멍을 패드로 확대하여 회로 조각을 겹치고 변형합니다. 겹침 복사 후 패드는 타원형이고 겹침 복사 후 선과 디스크의 가장자리가 후광 및 변형됩니다. 사용자가 PCB 보드의 외관에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖고 있는 경우 주의해서 사용하십시오. 이 방법은 선폭과 간격이 0.30mm 이상이고 패턴선이 너무 조밀하지 않은 필름에 적합합니다.

04사진술

변형된 그래픽을 확대하거나 축소하려면 카메라를 사용하세요. 일반적으로 필름 손실은 상대적으로 높으며 만족스러운 회로 패턴을 얻으려면 여러 번 디버깅이 필요합니다. 사진 촬영 시 선이 왜곡되지 않도록 초점을 정확하게 맞춰야 합니다. 이 방법은 은염 필름에만 적합하며, 시험판을 다시 뚫는 것이 불편하고 필름의 길이와 폭 방향의 변형률이 동일한 경우에 사용할 수 있다.

05교수형 방법

네거티브 필름은 환경 온도와 습도에 따라 변하는 물리적 현상을 고려하여 복사하기 전에 밀봉된 백에서 네거티브 필름을 꺼내 작업 환경 조건에서 4~8시간 동안 걸어두어 네거티브 필름이 잘 보존되도록 하십시오. 복사하기 전에 변형되었습니다. 복사 후 변형 가능성은 매우 적습니다.
이미 변형된 네거티브의 경우 다른 조치를 취해야 합니다. 네거티브 필름은 환경 온도와 습도의 변화에 ​​따라 변하기 때문에 네거티브 필름을 걸 때 건조 장소와 작업 장소의 습도와 온도가 동일한지 확인하고 통풍이 잘되고 어두운 환경에 있어야 합니다. 네거티브 필름이 오염되는 것을 방지하기 위해. 이 방법은 변형되지 않은 네거티브에 적합하며 복사 후 네거티브가 변형되는 것을 방지할 수도 있습니다.