FPC 유연한 보드커버 레이어 유무에 관계없이 유연한 마감 표면에 제작된 회로 형태입니다(일반적으로 FPC 회로를 보호하는 데 사용됨). FPC 소프트보드는 일반 하드보드(PCB)에 비해 다양한 방식으로 구부리거나 접거나 반복적으로 움직일 수 있기 때문에 가볍고 얇고 유연하다는 장점이 있어 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 우리가 디자인하는 것에 주목하십시오. 다음과 같은 작은 메이크업을 자세히 말하십시오.

설계에서 FPC는 PCB와 함께 사용해야 하는 경우가 많습니다. 둘 사이의 연결에는 일반적으로 보드 간 커넥터, 커넥터 및 골드 핑거, HOTBAR, 소프트 및 하드 조합 보드, 연결을 위한 수동 용접 모드를 채택합니다. 다양한 애플리케이션 환경에서 설계자는 해당 연결 모드를 채택할 수 있습니다.

실제 적용에서는 적용 요구 사항에 따라 ESD 차폐가 필요한지 여부가 결정됩니다. FPC 유연성이 높지 않은 경우 단단한 구리 스킨과 두꺼운 매체를 사용하여 이를 달성할 수 있습니다. 유연성 요구 사항이 높은 경우 구리 메쉬 및 전도성은 페이스트를 사용할 수 있습니다.

FPC 연질판은 부드러우므로 응력을 받으면 부서지기 쉽기 때문에 FPC 보호를 위해서는 특별한 수단이 필요합니다.

일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 유연한 윤곽의 내부 각도의 최소 반경은 1.6mm입니다. 반경이 클수록 신뢰성이 높아지고 인열 저항이 강해집니다. FPC가 찢어지는 것을 방지하기 위해 모양 모서리의 플레이트 가장자리 근처에 선을 추가할 수 있습니다.

2. 인접한 두 FPCS를 별도로 이동해야 하는 경우에도 FPC의 균열이나 홈은 직경이 1.5mm 이상인 원형 구멍으로 끝나야 합니다.

3. 더 나은 유연성을 얻으려면 굽힘 영역을 균일한 폭이 있는 영역에서 선택해야 하며, 굽힘 영역에서 FPC 폭 변화와 불균일한 선 밀도를 피해야 합니다.

STiffener 보드는 외부 지원용으로 사용됩니다. 재질 STiffener 보드에는 PI, 폴리에스터, 유리섬유, 폴리머, 알루미늄판, 강판 등이 포함됩니다. 보강판의 위치, 면적, 재질을 합리적으로 설계하는 것은 FPC 찢어짐을 방지하는 데 큰 역할을 합니다.

5. 다층 FPC 설계 시 제품 사용 중 잦은 굽힘이 필요한 부위에는 공극층화 설계를 실시해야 합니다. FPC의 부드러움을 높이고 반복적인 굽힘 과정에서 FPC가 파손되는 것을 방지하려면 얇은 PI 소재를 최대한 사용해야 합니다.

6. 공간이 허락한다면 골드 핑거와 커넥터의 연결 부분에 양면 접착 고정 영역을 설계하여 구부리는 동안 골드 핑거와 커넥터가 떨어지는 것을 방지해야 합니다.

7. FPC 포지셔닝 실크 스크린 라인은 조립 중 FPC의 이탈 및 부적절한 삽입을 방지하기 위해 FPC와 커넥터 사이의 연결에서 설계되어야 합니다. 생산검사에 도움이 됩니다.

FPC의 특수성으로 인해 케이블 연결 시 다음 사항에 주의하십시오.

라우팅 규칙: 원활한 신호 라우팅을 보장하고 짧고 직선이며 구멍이 적은 원칙을 따르며 가능한 한 길고 가늘고 원형 라우팅을 피하고 수평, 수직 및 45도 라인을 기본으로 사용하고 임의의 각도 라인을 피합니다. , 라디안 선의 구부러진 부분, 위의 세부 사항은 다음과 같습니다.

1. 선폭: 데이터 케이블과 전원 케이블의 선폭 요구 사항이 일치하지 않는다는 점을 고려하여 배선을 위해 확보된 평균 공간은 0.15mm입니다.

2. 줄 간격 : 대부분의 제조업체의 생산 능력에 따라 설계 줄 간격(Pitch)은 0.10mm입니다.

3. 라인 마진: 가장 바깥쪽 라인과 FPC 윤곽 사이의 거리는 0.30mm로 설계되었습니다. 공간이 넓을수록 좋습니다.

4. 내부 필렛: FPC 윤곽선의 최소 내부 필렛은 반경 R=1.5mm로 설계되었습니다.

5. 도체는 굽힘 방향에 수직입니다.

6. 와이어는 굴곡 부위를 고르게 통과해야 합니다.

7. 도체는 굴곡 부위를 최대한 덮어야 합니다.

8. 굽힘 부분에 추가 도금 금속 없음(굽힘 부분의 와이어는 도금되지 않음)

9. 선 너비를 동일하게 유지하십시오

10. 두 패널의 케이블 연결은 "I" 모양을 형성하기 위해 겹쳐서는 안 됩니다.

11. 곡선 부분의 레이어 수를 최소화하세요.

12. 굽힘 부분에는 관통 구멍과 금속 구멍이 있어서는 안 됩니다.

13. 굽힘 중심축은 와이어의 중심에 설정되어야 합니다. 도체 양면의 재료 계수와 두께는 가능한 동일해야 합니다. 이는 동적 굽힘 응용 분야에서 매우 중요합니다.

14. 수평 비틀림은 다음 원칙을 따릅니다. ---- 굽힘 단면을 줄여 유연성을 높이거나 구리 호일 면적을 부분적으로 늘려 인성을 높입니다.

15. 수직면의 굽힘 반경을 늘리고 굽힘 중심의 층 수를 줄여야 합니다.

16. EMI 요구 사항이 있는 제품의 경우 USB 및 MIPI와 같은 고주파 방사 신호 라인이 FPC에 있는 경우 EMI 측정에 따라 전도성 은박 층을 FPC에 추가하고 접지하여 EMI를 방지해야 합니다.