PCB 생산 공정에는 또 다른 중요한 공정, 즉 툴링 스트립이 있습니다. 프로세스 에지 예약은 후속 SMT 패치 처리에 매우 중요합니다.
툴링 스트립은 주로 PCB 보드의 양면 또는 4면에 추가된 부품으로, 주로 SMT 플러그인이 보드를 용접하는 데 도움을 줍니다. 즉, SMT SMT 기계 트랙이 PCB 보드를 클램프하고 통과하는 것을 촉진합니다. SMT SMT 기계. 트랙 가장자리에 너무 가까운 부품이 SMT SMT 기계 노즐의 부품을 흡수하여 PCB 보드에 부착하면 충돌 현상이 발생할 수 있습니다. 결과적으로 생산을 완료할 수 없으므로 일반적인 너비가 2-5mm인 특정 툴링 스트립을 예약해야 합니다. 이 방법은 유사한 현상을 방지하기 위해 웨이브 납땜 후 일부 플러그인 구성 요소에도 적합합니다.
툴링 스트립은 PCB 보드의 일부가 아니며 PCBA 제조가 완료된 후 제거될 수 있습니다.

방법툴링 스트립을 생산:
1, V-CUT: 툴링 스트립과 보드 사이의 프로세스 연결로 PCB 보드의 양쪽에서 약간 절단되지만 절단되지는 않습니다!
2, 연결 바: 여러 개의 바를 사용하여 PCB 보드를 연결하고 중간에 스탬프 구멍을 만들어 손이 부러지거나 기계로 씻겨 나갈 수 있습니다.

모든 PCB 보드에 툴링 스트립을 추가할 필요는 없습니다. PCB 보드 공간이 큰 경우 PCB 양쪽에 5mm 이내에 패치 구성 요소를 두지 마십시오. 이 경우 툴링 스트립을 추가할 필요가 없으며 다음과 같은 경우도 있습니다. 다른 쪽에 툴링 스트립을 추가하는 한 패치 구성 요소가 없는 한쪽 면에서 5mm 이내의 PCB 보드. 이는 PCB 엔지니어의 주의가 필요합니다.

툴링 스트립에 사용되는 보드는 전체 PCB 비용을 증가시키므로 PCB 프로세스 엣지를 설계할 때 경제성과 제조 가능성의 균형을 맞추는 것이 필요합니다.
 
일부 특수한 모양의 PCB 보드의 경우 2개 또는 4개의 툴링 스트립이 있는 PCB 보드는 보드를 교묘하게 조립하여 크게 단순화할 수 있습니다.
 
SMT 가공에서 피싱 모드의 설계는 SMT 피싱 기계의 트랙 폭을 충분히 고려해야 합니다. 폭이 350mm를 초과하는 조각 보드의 경우 SMT 공급업체의 공정 엔지니어와 소통해야 합니다.