실제로 PCB 뒤틀림은 원래의 평면 회로 기판을 나타내는 회로 기판의 구부러짐을 의미하기도 합니다. 데스크탑 위에 놓으면 보드의 양쪽 끝이나 중앙이 약간 위쪽으로 보입니다. 이 현상은 업계에서 PCB 뒤틀림으로 알려져 있습니다.
회로 기판의 휨을 계산하는 공식은 회로 기판의 네 모서리를 바닥에 대고 회로 기판을 테이블 위에 평평하게 놓고 중앙의 아치 높이를 측정하는 것입니다. 공식은 다음과 같습니다.
변형 = 아치 높이/PCB 긴 면의 길이 *100%.
회로 기판 뒤틀림 산업 표준: IPC — 6012(1996년판) "강성 인쇄 기판의 식별 및 성능에 대한 사양"에 따르면 회로 기판 생산에 허용되는 최대 뒤틀림 및 왜곡은 0.75%에서 1.5% 사이입니다. 각 공장의 공정 능력이 다르기 때문에 PCB 변형 제어 요구 사항에도 일정한 차이가 있습니다. 1.6 보드 두께의 기존 양면 다층 회로 기판의 경우 대부분의 회로 기판 제조업체는 PCB 변형을 0.70-0.75% 사이로 제어하고 많은 SMT, BGA 보드의 요구 사항은 0.5% 범위 내로 제어하며 강력한 프로세스 용량을 갖춘 일부 회로 기판 공장은 이를 높일 수 있습니다. PCB 뒤틀림 기준을 0.3%로 낮췄습니다.
제조 중 회로 기판의 뒤틀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?
(1) 각 층 사이의 반경화 배열은 대칭이어야 하며, 회로 기판 6개 층의 비율, 1-2층과 5-6층 사이의 두께 및 반경화 조각의 수가 일관되어야 합니다.
(2) 다층 PCB 코어 보드와 경화 시트는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.
(3) 라인 그래픽 영역의 외부 A 및 B 면은 최대한 가까워야 합니다. A 면이 큰 구리 표면이고 B 면에 몇 개의 라인만 있는 경우 에칭 뒤틀림 후에 이러한 상황이 발생하기 쉽습니다.
회로 기판 뒤틀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 엔지니어링 설계: 중간층 반경화 시트 배열이 적절해야 합니다. 다층 코어 보드와 반경화 시트는 동일한 공급업체에서 제조되어야 합니다. 외부 C/S 평면의 그래픽 영역은 최대한 가깝고 독립적인 그리드를 사용할 수 있습니다.
2. 블랭킹 전 플레이트 건조: 일반적으로 150도 6-10시간, 플레이트의 수증기를 제외하고 수지를 완전히 경화시켜 플레이트의 응력을 제거합니다. 개봉 전 베이킹 시트는 내층과 양면 모두 필요합니다!
3. 라미네이트하기 전에 응고된 판의 날실과 위사 방향에 주의해야 합니다. 날실과 위사 수축률은 동일하지 않으며 반고화 시트를 라미네이팅하기 전에 날실과 위사 방향을 구별하는 데 주의를 기울여야 합니다. 코어 플레이트는 날실과 위사 방향에도 주의를 기울여야 합니다. 판 경화 시트의 일반적인 방향은 자오선 방향입니다. 구리 클래드 플레이트의 긴 방향은 자오선입니다. 4OZ 전력 두꺼운 구리 시트 10겹
4. 라미네이션의 두께는 냉간 압착 후 응력을 제거하고 원시 가장자리를 트리밍합니다.
5. 드릴링 전 베이킹 플레이트: 4시간 동안 150도;
6. 기계식 연삭 브러시를 사용하지 않는 것이 좋으며 화학적 세척을 권장합니다. 플레이트가 휘거나 접히는 것을 방지하기 위해 특수 고정구를 사용합니다.
7.평평한 대리석이나 강판에 주석을 살포한 후 상온으로 자연 냉각하거나 청소 후 공기 부동 베드 냉각을 수행합니다.
