일반 회로 보드와 비교하여 HDI 회로 보드는 다음과 같은 차이점과 장점이 있습니다.

1. 크기와 무게

HDI 보드 : 작고 가벼운. 고밀도 배선 및 얇은 라인 너비 라인 간격을 사용하기 때문에 HDI 보드는보다 컴팩트 한 설계를 달성 할 수 있습니다.

일반 회로 보드 : 일반적으로 더 크고 무겁고 단순하고 저밀도 배선 요구에 적합합니다.

2. 물질과 구조

HDI 회로 보드 : 일반적으로 듀얼 패널을 핵심 보드로 사용한 다음 여러 층의 "Bum"축적 (회로 포장 기술)으로 알려진 연속 라미네이션을 통해 다층 구조를 형성합니다. 층 간의 전기 연결은 많은 작은 블라인드 및 묻힌 구멍을 사용하여 달성됩니다.

일반 회로 보드 : 기존의 다층 구조는 주로 구멍을 통한 층간 연결이며 블라인드 묻힌 구멍은 층 간의 전기적 연결을 달성하는 데 사용될 수 있지만 설계 및 제조 공정은 비교적 간단하고 조리개는 크며 배선 밀도는 낮으며 중간 밀도의 적용 요구에 적합합니다.

3. 생산 과정

HDI Circuit Board : 레이저 직접 드릴링 기술을 사용하면 블라인드 구멍과 묻힌 구멍의 더 작은 조리개를 달성 할 수 있습니다. 동시에 홀 위치 정밀 제어, 비용 및 생산 효율에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

일반 회로 보드 : 기계식 드릴링 기술, 조리개 및 층 수의 주요 사용은 일반적으로 큽니다.

4. 서빙 밀도

HDI 회로 보드 : 배선 밀도가 높고, 선 너비 및 라인 거리는 일반적으로 76.2um 이하이며, 용접 접촉 지점 밀도는 평방 센티미터 당 50보다 크다.

일반 회로 보드 : 배선 밀도, 넓은 선 너비 및 라인 거리, 낮은 용접 접촉 지점 밀도.

5. 유전체 층 두께

HDI 보드 : 유전체 층 두께는 더 얇고 일반적으로 80UM 미만이며 두께 균일 성은 특히 고밀도 보드 및 특징적인 임피던스 제어 기능을 갖춘 포장 된 기판에서 더 높습니다.

일반 회로 보드 : 유전체 층 두께는 두껍고 두께 균일성에 대한 요구 사항은 비교적 낮습니다.

6. 전기 성능

HDI Circuit Board : 전기 성능이 향상되고 신호 강도 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 RF 간섭, 전자기파 간섭, 정전기 방전, 열전도율 등이 크게 개선됩니다.

일반 회로 보드 : 전기 성능은 상대적으로 낮으며 신호 전송 요구 사항이 낮은 애플리케이션에 적합합니다.

7. 유연성 디자인

고밀도 배선 설계로 인해 HDI 회로 보드는 제한된 공간에서 더 복잡한 회로 설계를 실현할 수 있습니다. 이를 통해 디자이너는 제품을 설계 할 때 유연성을 높이고 크기를 증가시키지 않고도 기능과 성능을 향상시키는 능력을 제공합니다.

HDI 회로 보드는 성능 및 설계에서 명백한 이점을 가지고 있지만 제조 공정은 비교적 복잡하며 장비 및 기술에 대한 요구 사항이 높습니다. 풀린 회로는 레이저 드릴링, 정밀 정렬 및 마이크로 맹검 홀 충전과 같은 고급 기술을 사용하여 HDI 보드의 고품질을 보장합니다.

일반 회로 보드와 비교할 때 HDI 회로 보드는 배선 밀도가 높고 전기 성능이 향상되고 크기가 작지만 제조 공정은 복잡하고 비용이 높습니다. 전통적인 다층 회로 보드의 전체 배선 밀도 및 전기 성능은 HDI 회로 보드만큼 좋지 않으므로 중간 및 저밀도 응용 분야에 적합합니다.