일반 회로 기판과 비교하여 HDI 회로 기판에는 다음과 같은 차이점과 장점이 있습니다.

1. 크기와 무게

HDI 보드: 더 작고 가벼워졌습니다. HDI 보드는 고밀도 배선과 더 얇은 선폭 라인 간격을 사용하므로 더욱 컴팩트한 디자인을 구현할 수 있습니다.

일반 회로 기판: 일반적으로 더 크고 무거워서 간단하고 밀도가 낮은 배선 요구 사항에 적합합니다.

2. 재료 및 구조

HDI 회로 기판: 일반적으로 이중 패널을 코어 기판으로 사용한 다음 다중 레이어의 "BUM" 축적(회로 패키징 기술)으로 알려진 연속 적층을 통해 다중 레이어 구조를 형성합니다. 층 사이의 전기적 연결은 많은 작은 막힌 구멍과 매립된 구멍을 사용하여 이루어집니다.

일반 회로 기판: 전통적인 다층 구조는 주로 구멍을 통한 층간 연결이며 막힌 매립 구멍을 사용하여 층 간의 전기적 연결을 달성할 수도 있지만 설계 및 제조 공정이 상대적으로 간단합니다. 크기가 크고 배선 밀도가 낮아 저밀도에서 중간 밀도 애플리케이션 요구에 적합합니다.

3. 생산 공정

HDI 회로 기판: 레이저 직접 드릴링 기술을 사용하면 막힌 구멍과 매설 구멍의 더 작은 구멍, 150um 미만의 구멍을 얻을 수 있습니다. 동시에 구멍 위치 정밀 제어, 비용 및 생산 효율성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

일반 회로 기판: 기계식 드릴링 기술의 주요 용도는 구멍과 층 수가 일반적으로 큽니다.

4. 배선 밀도

HDI 회로 기판: 배선 밀도가 더 높고 선폭과 선 거리는 일반적으로 76.2um 이하이며 용접 접점 밀도는 평방 센티미터당 50보다 큽니다.

일반 회로 기판: 낮은 배선 밀도, 넓은 선폭 및 선 거리, 낮은 용접 접점 밀도.

5. 유전체층 두께

HDI 보드: 유전층 두께는 일반적으로 80um 미만으로 더 얇고, 특히 특성 임피던스 제어 기능을 갖춘 고밀도 보드 및 패키지 기판에서 두께 균일성이 더 높습니다.

일반 회로 기판: 유전체층 두께가 두껍고 두께 균일성에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.

6. 전기적 성능

HDI 회로 기판: 전기 성능이 더 좋고 신호 강도와 신뢰성을 향상할 수 있으며 RF 간섭, 전자파 간섭, 정전기 방전, 열 전도성 등이 크게 향상됩니다.

일반 회로 기판: 전기 성능이 상대적으로 낮으므로 신호 전송 요구 사항이 낮은 응용 분야에 적합합니다.

7. 디자인 유연성

고밀도 배선 설계로 인해 HDI 회로 기판은 제한된 공간에서 더 복잡한 회로 설계를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 디자이너는 제품을 설계할 때 유연성을 높이고 크기를 늘리지 않고도 기능과 성능을 높일 수 있습니다.

HDI 회로 기판은 성능과 설계 측면에서 분명한 이점을 갖고 있지만 제조 공정이 상대적으로 복잡하고 장비 및 기술에 대한 요구 사항이 높습니다. Pullin 회로는 레이저 드릴링, 정밀 정렬 및 마이크로 블라인드 홀 충진과 같은 고급 기술을 사용하여 HDI 보드의 고품질을 보장합니다.

일반 회로 기판과 비교하여 HDI 회로 기판은 배선 밀도가 높고 전기 성능이 우수하며 크기가 작지만 제조 공정이 복잡하고 비용이 높습니다. 기존 다층 회로 기판의 전체 배선 밀도와 전기 성능은 중간 및 저밀도 애플리케이션에 적합한 HDI 회로 기판만큼 좋지 않습니다.