많은 DIY 플레이어는 시중에 나와 있는 다양한 보드 제품이 어지러울 정도로 다양한 PCB 색상을 사용한다는 것을 알게 될 것입니다.
보다 일반적인 PCB 색상은 검정색, 녹색, 파란색, 노란색, 보라색, 빨간색 및 갈색입니다.
일부 제조업체는 흰색, 분홍색 및 기타 다양한 색상의 PCB를 개발했습니다.

전통적인 인상으로는 검은색 PCB가 하이엔드에 위치하고 빨간색, 노란색 등이 로우엔드 전용인 것 같죠?

납땜 저항 코팅이 없는 PCB의 구리층은 공기에 노출되면 쉽게 산화됩니다.

우리는 PCB의 앞면과 뒷면이 모두 구리층이라는 것을 알고 있습니다.PCB 생산에서 구리층은 덧셈 또는 뺄셈 방법으로 제조되더라도 매끄럽고 보호되지 않은 표면을 갖게 됩니다.

구리의 화학적 성질은 알루미늄, 철, 마그네슘만큼 활성이 아니지만 물이 있으면 순수한 구리와 산소의 접촉이 쉽게 산화됩니다.
공기 중에 산소와 수증기가 존재하기 때문에 순수한 구리 표면은 공기와 접촉하자마자 산화 반응을 겪게 됩니다.

PCB의 구리층 두께가 매우 얇기 때문에 산화된 구리는 전기 전도성이 좋지 않아 전체 PCB의 전기적 성능을 크게 손상시킵니다.

구리 산화를 방지하고 용접 중에 PCB의 용접 부분과 비용접 부분을 분리하고 PCB 표면을 보호하기 위해 엔지니어는 특수 코팅을 개발했습니다.
코팅은 PCB 표면에 쉽게 도포되어 일정 두께의 보호층을 형성하고 구리가 공기와 접촉하는 것을 차단합니다.
이 코팅층을 납땜 저항층이라고 하며 사용되는 재료는 납땜 저항 페인트입니다.

물감이라고 하니까 색깔도 다양할 텐데요.
그렇습니다. 원래의 납땜 저항성 페인트는 무색이고 투명할 수 있지만 수리 및 제조가 쉽도록 PCB를 보드에 인쇄해야 하는 경우가 많습니다.

투명 납땜 방지 도료는 PCB 배경색만 나타낼 수 있으므로 제조, 수리, 판매 여부에 관계없이 외관이 좋지 않습니다.
따라서 엔지니어들은 납땜 저항 페인트에 다양한 색상을 추가하여 검정색, 빨간색 또는 파란색 PCB를 만듭니다.

 
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검정색 PCB는 배선이 잘 보이지 않아 유지 관리가 어렵습니다.

이러한 관점에서 보면 PCB의 색상은 PCB의 품질과 아무런 관련이 없습니다.
검정색 PCB와 파란색 PCB, 노란색 PCB와 기타 컬러 PCB의 차이점은 브러시의 납땜 저항 페인트 색상이 다르다는 것입니다.

PCB가 완전히 동일하게 설계되고 제조된 경우 색상은 성능에 영향을 미치지 않으며 열 방출에도 영향을 미치지 않습니다.

Black PCB의 경우 표면배선이 거의 완전히 덮여 있어 추후 유지관리가 매우 어려워 제조 및 사용이 불편한 색상이다.

따라서 최근 몇 년 동안 사람들은 점차적으로 검은색 납땜 저항 페인트의 사용을 포기하고 진한 녹색, 진한 갈색, 진한 파란색 및 기타 납땜 저항 페인트를 사용하여 제조 및 유지 관리를 용이하게 하는 것이 목적입니다.

이 시점에서 우리는 PCB 색상 문제에 대해 기본적으로 명확해졌습니다.
"색상 대표 또는 낮은 등급"이 나타나는 이유는 제조업체가 검정색 PCB를 사용하여 고급 제품을 만들고 빨간색, 파란색, 녹색, 노란색 및 기타 낮은 등급 제품을 만들기를 원하기 때문입니다.

요약하자면, 색상이 제품에 의미를 부여하는 것이 아니라 제품이 색상에 의미를 부여하는 것입니다.

금, 은과 같은 귀금속은 PCB와 어떤 이점을 가지고 있습니까?
색상이 선명합니다. PCB의 귀금속에 대해 이야기합시다!
일부 제조업체는 자사 제품을 홍보할 때 자사 제품이 금, 은 도금 및 기타 특수 공정을 사용했음을 구체적으로 언급합니다.
그렇다면 이 프로세스의 용도는 무엇입니까?

PCB 표면에는 용접 요소가 필요하며 용접을 위해 구리층의 일부가 노출되어야 합니다.
이러한 노출된 구리층을 패드라고 하며 패드는 일반적으로 직사각형 또는 원형이며 작은 면적을 갖습니다.

위에서 우리는 PCB에 사용되는 구리가 쉽게 산화되기 때문에 솔더 저항 페인트를 적용할 때 솔더 패드의 구리가 공기에 노출된다는 것을 알고 있습니다.

패드 위의 구리가 산화되면 용접이 어려울 뿐만 아니라 저항률도 높아져 최종 제품의 성능에 심각한 영향을 미친다.
그래서 엔지니어들은 패드를 보호하기 위한 온갖 종류의 방법을 생각해 냈습니다.
불활성 금속 금을 도금하거나 은으로 표면을 화학적으로 덮거나 구리에 특수 화학 필름을 덮어 공기와의 접촉을 방지하는 등의 작업이 가능합니다.

PCB의 노출된 패드, 구리층이 직접 노출됩니다.
이 부분은 산화되지 않도록 보호해야 합니다.

이러한 관점에서 볼 때 금이든 은이든 공정 자체의 목적은 산화를 방지하고 패드를 보호하여 후속 용접 공정에서 좋은 수율을 보장하는 것입니다.

그러나 다른 금속을 사용하려면 생산 공장에서 사용되는 PCB의 보관 시간과 보관 조건이 필요합니다.
따라서 PCB 공장에서는 일반적으로 PCB 생산이 완료되기 전에 진공 밀봉기를 사용하여 PCB를 포장하고 고객에게 배송하여 PCB에 산화 손상이 최대한 발생하지 않도록 합니다.

부품이 기계에 용접되기 전에 보드 카드 제조업체는 PCB의 산화 정도를 감지하고 산화된 PCB를 제거하며 좋은 제품의 수율을 보장해야 합니다.
보드 카드를 구입하는 최종 소비자는 다양한 테스트를 거쳐 오랜 시간 사용한 후에도 플러그 및 플러그 뽑기 연결 부품과 패드 및 용접된 구성 요소에서만 산화가 거의 발생하며 영향이 없습니다.

은과 금은 저항이 낮기 때문에 은, 금과 같은 특수 금속을 사용하면 PCB 사용 시 발생하는 열을 줄일 수 있을까요?

발열량에 영향을 미치는 요소가 전기저항이라는 것을 우리는 알고 있습니다.
저항 및 도체 자체 재료, 도체 단면적, 길이 관련.
패드 표면 금속 두께는 0.01mm보다 훨씬 얇습니다. 패드에 OST(유기 보호 필름) 처리를 사용하면 두께가 초과되지 않습니다.
이렇게 얇은 두께에서 나타나는 저항은 거의 0에 가깝고 심지어 계산이 불가능할 정도로 열에 영향을 미치지 않습니다.