간단히 말해서 베어 PCB는 관통 구멍이나 전자 부품이 없는 인쇄 회로 기판을 의미합니다. 이는 베어 PCB라고도 하며 때로는 PCB라고도 합니다. 빈 PCB 보드에는 기본 채널, 패턴, 금속 코팅 및 PCB 기판만 있습니다.

베어 PCB 보드의 용도는 무엇입니까?
베어 PCB는 전통적인 회로 기판의 뼈대입니다. 이는 적절한 경로를 통해 전류와 전류를 안내하며 대부분의 컴퓨팅 전자 장치에 사용됩니다.

빈 PCB의 단순성은 엔지니어와 설계자에게 필요에 따라 구성 요소를 추가할 수 있는 충분한 자유를 제공합니다. 이 블랭크 보드는 유연성을 제공하고 대량 생산이 가능합니다.

이 PCB 기판은 다른 배선 방법에 비해 설계 작업이 많이 필요하지만 조립 및 제조 후에 자동화할 수 있는 경우가 많습니다. 이는 PCB 보드를 가장 저렴하고 효과적인 선택으로 만듭니다.

베어 보드는 구성 요소를 추가한 후에만 유용합니다. 베어 PCB의 궁극적인 목표는 완전한 회로 기판이 되는 것입니다. 적합한 구성 요소와 일치하면 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

그러나 이것이 베어 PCB 보드의 유일한 사용은 아닙니다. Blank PCB는 회로 기판 제조 공정에서 Bare Board 테스트를 수행하는 가장 좋은 단계입니다. 앞으로 발생할 수 있는 많은 문제를 예방하는 것이 중요합니다.
베어보드 테스트를 수행하는 이유는 무엇입니까?
베어보드를 테스트하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 회로 기판 프레임으로서 설치 후 PCB 기판이 고장 나면 많은 문제가 발생합니다.

흔하지는 않지만, 베어 PCB에는 구성 요소를 추가하기 전에 이미 결함이 있을 수 있습니다. 보다 일반적인 문제는 과도한 에칭, 언더 에칭 및 구멍입니다. 작은 결함이라도 제조 실패의 원인이 될 수 있습니다.

부품 밀도의 증가로 인해 다층 PCB 보드에 대한 수요가 계속 증가하여 베어 보드 테스트가 더욱 중요해졌습니다. 다층 PCB를 조립한 후 한번 불량이 발생하면 수리가 거의 불가능합니다.

베어 PCB가 회로 기판의 골격이라면 구성 요소는 장기와 근육입니다. 구성 요소는 매우 비싸고 종종 중요할 수 있으므로 장기적으로 강력한 프레임을 사용하면 고급 구성 요소가 낭비되는 것을 방지할 수 있습니다.

베어보드 테스트 유형
PCB가 손상되었는지 어떻게 알 수 있나요?
이를 전기적 방법과 저항성이라는 두 가지 방법으로 테스트해야 합니다.
베어 보드 테스트에서는 전기 연결의 절연과 연속성도 고려합니다. 절연 테스트는 두 개의 별도 연결 사이의 연결을 측정하는 반면, 연속성 테스트는 전류를 방해할 수 있는 열린 지점이 없는지 확인합니다.
전기 테스트는 일반적이지만 저항 테스트는 드문 일이 아닙니다. 일부 회사에서는 단일 테스트를 맹목적으로 사용하는 대신 두 가지를 조합하여 사용합니다.
저항 테스트는 도체를 통해 전류를 보내 흐름 저항을 측정합니다. 더 길거나 얇은 연결은 더 짧거나 두꺼운 연결보다 더 큰 저항을 생성합니다.
일괄 테스트
특정 프로젝트 규모의 제품의 경우 인쇄 회로 기판 제조업체는 일반적으로 "테스트 랙"이라고 하는 테스트용 고정 장치를 사용합니다. 이 테스트에서는 스프링 장착 핀을 사용하여 PCB의 모든 연결 표면을 테스트합니다.
고정형 치구 테스트는 매우 효율적이며 단 몇 초 안에 완료할 수 있습니다. 가장 큰 단점은 높은 비용과 유연성이 부족하다는 것입니다. 다양한 PCB 설계에는 다양한 고정 장치와 핀이 필요합니다(대량 생산에 적합).
프로토타입 테스트
플라잉 프로브 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 막대가 달린 두 개의 로봇 팔은 소프트웨어 프로그램을 사용하여 보드 연결을 테스트합니다.
고정형 치구 테스트에 비해 시간이 더 오래 걸리지만 저렴하고 유연합니다. 다양한 디자인을 테스트하는 것은 새 파일을 업로드하는 것만큼 쉽습니다.

베어보드 테스트의 이점
베어 보드 테스트에는 큰 단점 없이 많은 장점이 있습니다. 제조 공정의 이 단계에서는 많은 문제를 피할 수 있습니다. 소량의 초기 자본 투자로 유지 관리 및 교체 비용을 많이 절약할 수 있습니다.

베어 보드 테스트는 제조 프로세스 초기에 문제를 찾는 데 도움이 됩니다. 문제를 조기에 발견한다는 것은 문제의 근본 원인을 찾아 문제의 근본 원인을 해결할 수 있다는 것을 의미합니다.

후속 프로세스에서 문제가 발견되면 근본 문제를 찾기가 어렵습니다. PCB 보드가 구성 요소로 덮여지면 문제의 원인을 파악하는 것이 불가능합니다. 조기 테스트는 근본 원인을 해결하는 데 도움이 됩니다.

테스트는 또한 전체 프로세스를 단순화합니다. 시제품 개발 단계에서 문제를 발견하고 해결하면 차후 생산 단계도 차질 없이 진행될 수 있다.

베어보드 테스트를 통해 프로젝트 시간 절약

베어보드가 무엇인지 알고 베어보드 테스트의 중요성을 이해한 후. 테스트로 인해 프로젝트의 초기 프로세스가 상당히 느려지더라도 프로젝트에 대한 베어보드 테스트로 절약되는 시간은 소요되는 시간보다 훨씬 더 크다는 것을 알게 될 것입니다. PCB에 오류가 있는지 여부를 알면 후속 문제 해결이 더 쉬워질 수 있습니다.

초기 단계는 베어보드 테스트에 있어 가장 비용 효율적인 기간입니다. 조립한 회로기판이 고장나서 그 자리에서 수리를 하고 싶을 경우 손실비용은 수백배는 될 수 있습니다.

기판에 문제가 발생하면 균열 가능성이 급격히 높아집니다. 고가의 부품을 PCB에 납땜하면 손실이 더욱 증가합니다. 따라서 회로기판을 조립한 후에 결함을 찾는 것이 최악이다. 이 기간 동안 발견된 문제는 일반적으로 제품 전체가 폐기되는 경우가 많습니다.

테스트를 통해 제공되는 효율성 향상과 정확성으로 인해 제조 초기 단계에서 베어보드 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 결국 최종 회로 기판에 오류가 발생하면 수천 개의 구성 요소가 낭비될 수 있습니다.