일반적으로 PCB의 특성 임피던스에 영향을 미치는 요소는 유전체 두께 H, 구리 두께 T, 트레이스 폭 W, 트레이스 간격, 스택용으로 선택한 재료의 유전 상수 Er 및 솔더 마스크 두께입니다.

일반적으로 유전체 두께와 라인 간격이 클수록 임피던스 값도 커집니다. 유전율, 구리 두께, 선폭, 솔더 마스크 두께가 클수록 임피던스 값은 작아집니다.

첫 번째: 중간 두께, 중간 두께를 늘리면 임피던스가 증가하고 중간 두께를 줄이면 임피던스가 감소합니다. 프리프레그마다 접착제 함량과 두께가 다릅니다. 프레싱 후 두께는 프레스의 평탄도 및 프레싱 플레이트의 절차와 관련이 있습니다. 사용되는 모든 유형의 플레이트에 대해 생산할 수 있는 미디어 레이어의 두께를 얻는 것이 필요하며 이는 설계 계산에 도움이 되며 엔지니어링 설계, 프레싱 플레이트 제어, 들어오는 허용 오차는 미디어 두께 제어의 핵심입니다.

두 번째: 선폭, 선폭을 늘리면 임피던스가 줄어들고, 선폭을 줄이면 임피던스가 높아집니다. 임피던스 제어를 달성하려면 선폭 제어가 +/- 10%의 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 신호 라인의 간격은 전체 테스트 파형에 영향을 미칩니다. 단일 포인트 임피던스가 높아 전체 파형이 고르지 않게 되며 임피던스 라인은 라인을 만들 수 없으며 간격은 10%를 초과할 수 없습니다. 선폭은 주로 에칭 제어에 의해 제어됩니다. 선폭을 확보하기 위해 식각측 식각량, 광 드로잉 오차, 패턴 전사 오차에 따라 공정 필름을 보상하여 선폭 요건을 충족하도록 공정을 진행합니다.

세 번째: 구리 두께를 줄이면 선 두께를 줄일 수 있고 선 두께를 늘리면 임피던스를 줄일 수 있습니다. 선 두께는 패턴 도금이나 모재 동박의 해당 두께 선택을 통해 제어할 수 있습니다. 구리 두께의 제어는 균일해야 합니다. 전류의 균형을 맞추기 위해 얇은 와이어와 절연된 와이어로 구성된 보드에 션트 블록이 추가되어 와이어의 구리 두께가 고르지 않게 되고 cs 및 ss 표면의 구리 분포가 극도로 고르지 않게 되는 데 영향을 줍니다. 양면의 구리 두께를 균일하게 하는 목적을 달성하려면 보드를 교차해야 합니다.

네 번째: 유전 상수, 유전 상수를 높이면 임피던스가 감소하고, 유전 상수를 낮추면 임피던스가 증가하며, 유전 상수는 주로 재료에 의해 제어됩니다. 다른 플레이트의 유전 상수는 사용된 수지 재료와 관련하여 다릅니다. FR4 플레이트의 유전 상수는 3.9-4.5이며 사용 빈도가 증가함에 따라 감소하고 PTFE 플레이트의 유전 상수는 2.2입니다. - 3.9 사이의 높은 신호 전송을 얻으려면 높은 임피던스 값이 필요하며, 이는 낮은 유전 상수를 요구합니다.

다섯 번째: 솔더 마스크의 두께입니다. 솔더 마스크를 인쇄하면 외부 레이어의 저항이 감소합니다. 일반적인 상황에서 단일 솔더 마스크를 인쇄하면 단일 종단 강하를 2옴까지 줄일 수 있고 차동 강하를 8옴까지 만들 수 있습니다. 드롭 값을 두 번 인쇄하면 한 번 통과할 때의 두 배가 됩니다. 3번 이상 인쇄해도 임피던스 값은 변하지 않습니다.