PCB 결함 및 품질 관리 우리는 높은 수준의 품질과 효율성을 유지하려고 노력하므로 이러한 일반적인 PCB 제조 결함을 해결하고 최소화하는 것이 중요합니다.

각 제조 단계에서 완성된 회로 기판에 결함을 일으키는 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 결함에는 용접, 기계적 손상, 오염, 치수 부정확성, 도금 결함, 정렬되지 않은 내부 레이어, 드릴링 문제 및 재료 문제가 포함됩니다.

이러한 결함은 전기 단락, 개방 회로, 열악한 미적 외관, 신뢰성 감소 및 전체 PCB 오류로 이어질 수 있습니다.

설계 결함과 제조 가변성은 PCB 결함의 두 가지 주요 원인입니다.

일반적인 PCB 제조 결함의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1.부적절한 디자인

많은 PCB 결함은 설계 문제로 인해 발생합니다. 일반적인 설계 관련 이유에는 선 사이의 간격 부족, 시추공 주변의 작은 루프, 제조 능력을 초과하는 날카로운 선 각도, 제조 공정에서 달성할 수 없는 얇은 선이나 간격에 대한 공차 등이 포함됩니다.

다른 예로는 산성 트랩의 위험이 있는 대칭 패턴, 정전기 방전으로 인해 손상될 수 있는 미세한 흔적, 열 방출 문제 등이 있습니다.

포괄적인 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 수행하고 PCB 설계 지침을 따르면 많은 설계로 인한 결함을 예방할 수 있습니다.

설계 프로세스에 제조 엔지니어를 참여시키면 제조 가능성을 평가하는 데 도움이 됩니다. 시뮬레이션 및 모델링 도구는 실제 응력에 대한 설계의 허용 오차를 확인하고 문제 영역을 식별할 수도 있습니다. 제조 적합성 설계 최적화는 일반적인 PCB 제조 결함을 최소화하는 데 있어 중요한 첫 번째 단계입니다.

2.PCB 오염

PCB 제조에는 오염을 초래할 수 있는 많은 화학 물질과 공정이 사용됩니다. 제조 과정에서 PCBS는 플럭스 잔류물, 핑거 오일, 산성 도금 용액, 입자 잔해 및 세척제 잔류물과 같은 물질에 의해 쉽게 오염됩니다.

오염물질은 전기 단락, 개방 회로, 용접 결함 및 장기적인 부식 문제의 위험을 초래합니다. 생산 구역을 극도로 깨끗하게 유지하고 엄격한 오염 통제를 시행하며 인간 접촉을 방지하여 오염 위험을 최소화합니다. 적절한 취급 절차에 대한 직원 교육도 중요합니다.

3. 물질적 결함

PCB 제조에 ​​사용되는 재료에는 고유한 결함이 없어야 합니다. 부적합 PCB 재료(예: 저품질 라미네이트, 프리프레그, 포일 및 기타 구성 요소)에는 수지 부족, 유리 섬유 돌출부, 핀홀 및 결절과 같은 결함이 포함될 수 있습니다.

이러한 재료 결함은 최종 시트에 통합되어 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 자재가 광범위한 품질 관리를 통해 평판이 좋은 공급업체로부터 공급되도록 하면 자재 관련 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 입고되는 자재를 검사하는 것도 권장됩니다.

또한 기계적 손상, 인적 오류 및 프로세스 변경도 PCB 제조에 ​​영향을 미칠 수 있습니다.

PCB 제조시 설계 및 제조 요인으로 인해 불량이 발생합니다. 가장 일반적인 PCB 결함을 이해하면 공장에서는 예방 및 검사 노력에 집중할 수 있습니다. 기본 예방 원칙은 설계 분석 수행, 프로세스 엄격 제어, 운전자 교육, 철저한 검사, 청결 유지, 트랙 보드 및 오류 방지 원칙입니다.