PCB 결함과 품질 관리는 높은 수준의 품질과 효율성을 유지하기 위해 노력하기 때문에 이러한 일반적인 PCB 제조 결함을 해결하고 최소화하는 것이 중요합니다.

각 제조 단계에서 완성 된 회로 보드에 결함이 발생하는 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 결함에는 용접, 기계적 손상, 오염, 치수 부정확성, 도금 결함, 잘못 정렬 된 내부 층, 시추 문제 및 재료 문제가 포함됩니다.

이러한 결함은 전기 단락, 오픈 회로, 열악한 미학, 신뢰성 감소 및 완전한 PCB 고장으로 이어질 수 있습니다.

설계 결함과 제조 변동성은 PCB 결함의 두 가지 주요 원인입니다.

다음은 일반적인 PCB 제조 결함의 주요 원인입니다.

1. 프로퍼 디자인

많은 PCB 결함은 설계 문제에서 비롯됩니다. 일반적인 설계 관련 이유에는 선 사이의 불충분 한 간격, 시추공 주변의 작은 루프, 제조 기능을 초과하는 날카로운 라인 각도, 제조 공정에서 달성 할 수없는 얇은 라인 또는 갭의 공차가 포함됩니다.

다른 예로는 산 트랩의 위험을 초래하는 대칭 패턴, 정전기 방전으로 손상 될 수있는 미세 추적 및 열 소산 문제가 포함됩니다.

제조 가능성을위한 포괄적 인 설계 (DFM) 분석 및 PCB 설계 지침을 수행하면 많은 설계 유발 결함을 방지 할 수 있습니다.

설계 프로세스에 제조 엔지니어를 참여 시키면 제조 가능성을 평가하는 데 도움이됩니다. 시뮬레이션 및 모델링 도구는 실제 스트레스에 대한 설계의 허용 오차를 확인하고 문제 영역을 식별 할 수 있습니다. 제조 가능성 설계 최적화는 일반적인 PCB 제조 결함을 최소화하는 데 중요한 첫 단계입니다.

2.PCB 오염

PCB 제조에는 오염으로 이어질 수있는 많은 화학 물질과 공정을 사용하는 것이 포함됩니다. 제조 공정 동안, PCB는 플럭스 잔류 물, 핑거 오일, 산도 도금 용액, 입자 파편 및 세정제 잔류 물과 같은 재료에 의해 쉽게 오염됩니다.

오염 물질은 전기 단락, 개방 회로, 용접 결함 및 장기 부식 문제의 위험이 있습니다. 생산 영역을 매우 깨끗하게 유지하고 엄격한 오염 제어를 시행하며 인간 접촉을 방지하여 오염 위험을 최소화하십시오. 적절한 취급 절차에 대한 직원 교육도 중요합니다.

3. 물질 결함

PCB 제조에 ​​사용되는 재료에는 고유 한 결함이 없어야합니다. 부적합한 PCB 재료 (예 : 저품질 라미네이트, Prepreg, 포일 및 기타 구성 요소)에는 불충분 한 수지, 유리 섬유 돌출, 핀홀 및 결절과 같은 결함이 포함될 수 있습니다.

이러한 재료 결함은 최종 시트에 통합되어 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 광범위한 품질 관리 기능을 갖춘 평판이 좋은 공급 업체로부터 모든 자료를 공급하도록하면 재료 관련 문제를 피할 수 있습니다. 들어오는 재료의 검사도 권장됩니다.

또한 기계적 손상, 인간 오류 및 공정 변화는 PCB 제조에도 영향을 줄 수 있습니다.

결함은 설계 및 제조 요인으로 인해 PCB 제조에서 발생합니다. 가장 일반적인 PCB 결함을 이해하면 공장이 목표 예방 및 검사 노력에 집중할 수 있습니다. 기본적인 예방 원칙은 설계 분석, 엄격하게 제어 프로세스, 열차 운영자, 철저한 검사, 청결 유지, 추적 보드 및 오류 방지 원리를 수행하는 것입니다.