PCB 결함 및 품질 관리 높은 수준의 품질과 효율성을 유지하려고 노력할 때 이러한 일반적인 PCB 제조 결함을 해결하고 최소화하는 것이 중요합니다.

각 제조 단계에서 완성된 회로 기판에 결함을 일으키는 문제가 발생할 수 있습니다.일반적인 결함에는 용접, 기계적 손상, 오염, 치수 부정확성, 도금 결함, 정렬되지 않은 내부 레이어, 드릴링 문제 및 재료 문제가 포함됩니다.

이러한 결함은 전기 단락, 개방 회로, 열악한 미적 외관, 신뢰성 감소 및 전체 PCB 오류로 이어질 수 있습니다.

설계 결함과 제조 가변성은 PCB 결함의 두 가지 주요 원인입니다.

일반적인 PCB 제조 결함의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1.부적절한 디자인

많은 PCB 결함은 설계 문제로 인해 발생합니다.일반적인 설계 관련 이유에는 선 사이의 간격 부족, 시추공 주변의 작은 루프, 제조 능력을 초과하는 날카로운 선 각도, 제조 공정에서 달성할 수 없는 얇은 선이나 간격에 대한 공차 등이 포함됩니다.

다른 예로는 산성 트랩의 위험이 있는 대칭 패턴, 정전기 방전으로 인해 손상될 수 있는 미세한 흔적, 열 방출 문제 등이 있습니다.

포괄적인 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 수행하고 PCB 설계 지침을 따르면 설계로 인해 발생하는 많은 결함을 예방할 수 있습니다.

설계 프로세스에 제조 엔지니어를 참여시키면 제조 가능성을 평가하는 데 도움이 됩니다.시뮬레이션 및 모델링 도구는 실제 응력에 대한 설계의 허용 오차를 확인하고 문제 영역을 식별할 수도 있습니다.제조 적합성 설계 최적화는 일반적인 PCB 제조 결함을 최소화하는 데 있어 중요한 첫 번째 단계입니다.

2.PCB 오염

PCB 제조에는 오염을 초래할 수 있는 많은 화학 물질과 공정이 사용됩니다.제조 과정에서 PCBS는 플럭스 잔류물, 핑거 오일, 산성 도금 용액, 입자 잔해 및 세척제 잔류물과 같은 물질에 의해 쉽게 오염됩니다.

오염물질은 전기 단락, 개방 회로, 용접 결함 및 장기적인 부식 문제의 위험을 초래합니다.생산 구역을 극도로 청결하게 유지하고, 엄격한 오염 통제를 시행하며, 사람과의 접촉을 방지하여 오염 위험을 최소화합니다.적절한 취급 절차에 대한 직원 교육도 중요합니다.

3. 물질적 결함

PCB 제조에 ​​사용되는 재료에는 고유한 결함이 없어야 합니다.부적합 PCB 재료(예: 품질이 낮은 라미네이트, 프리프레그, 포일 및 기타 구성 요소)에는 수지 부족, 유리 섬유 돌출부, 핀홀 및 결절과 같은 결함이 포함될 수 있습니다.

이러한 재료 결함은 최종 시트에 통합되어 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.모든 자재가 광범위한 품질 관리를 통해 평판이 좋은 공급업체로부터 공급되도록 하면 자재 관련 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.입고되는 자재를 검사하는 것도 권장됩니다.

또한 기계적 손상, 인적 오류 및 프로세스 변경도 PCB 제조에 ​​영향을 미칠 수 있습니다.

PCB 제조시 설계 및 제조 요인으로 인해 불량이 발생합니다.가장 일반적인 PCB 결함을 이해하면 공장에서는 예방 및 검사 노력에 집중할 수 있습니다.기본 예방 원칙은 설계 분석 수행, 프로세스 엄격 제어, 운전자 교육, 철저한 검사, 청결 유지, 트랙 보드 및 오류 방지 원칙입니다.