PCBA 생산 공정은 여러 주요 공정으로 나눌 수 있습니다.
PCB 설계 및 개발 →SMT 패치 처리 → DIP 플러그인 처리 → PCBA 테스트 → 3개 코팅 방지 → 완제품 조립.
첫째, PCB 설계 및 개발
1. 제품 수요
특정 계획은 현재 시장에서 특정 이익 가치를 얻을 수 있거나 열성팬이 자신의 DIY 디자인을 완성하기를 원하면 해당 제품 수요가 생성됩니다.
2. 설계 및 개발
R&D 엔지니어는 고객의 제품 요구 사항과 결합하여 제품 요구 사항을 충족하기 위해 PCB 솔루션의 해당 칩과 외부 회로 조합을 선택합니다. 이 프로세스는 상대적으로 길며 여기에 관련된 내용은 별도로 설명됩니다.
3, 샘플 시험 제작
예비 PCB 개발 및 설계 후 구매자는 연구개발에서 제공한 BOM에 따라 해당 자재를 구매하여 제품의 생산 및 디버깅을 진행하게 되며, 시험생산은 교정(10개), 2차 교정(10개), 소량 시험생산(50개~100개), 대량 시험생산(100개~3001개)을 거쳐 대량생산 단계에 들어갑니다.
둘째, SMT 패치 처리
SMT 패치 처리 순서는 재료 베이킹 → 솔더 페이스트 액세스 → SPI → 마운팅 → 리플로우 솔더링 → AOI → 수리로 구분됩니다.
1. 재료 굽기
3개월 이상 재고를 보유하고 있는 칩, PCB 보드, 모듈, 특수자재 등은 120℃ 24H에서 구워야 합니다. MIC 마이크, LED 조명 및 기타 고온에 견디지 못하는 물체의 경우 60℃ 24H에서 구워야 합니다.
2, 솔더 페이스트 액세스 (반환 온도 → 교반 → 사용)
당사 솔더 페이스트는 2~10℃의 환경에서 장기간 보관되기 때문에 사용 전 다시 온도 처리를 거쳐야 하며, 반환 온도 후에는 블렌더로 저어주어야 합니다. 인쇄됩니다.
3. SPI3D 감지
솔더 페이스트가 회로 기판에 인쇄된 후 PCB는 컨베이어 벨트를 통해 SPI 장치에 도달하고 SPI는 솔더 페이스트 인쇄의 두께, 너비, 길이 및 주석 표면의 양호한 상태를 감지합니다.
4. 마운트
PCB가 SMT 기계로 흐른 후 기계는 적절한 재료를 선택하고 설정된 프로그램을 통해 해당 비트 번호에 붙여 넣습니다.
5. 리플로우 용접
재료가 채워진 PCB는 리플로우 용접 전면으로 흘러 148℃에서 252℃까지 10단계 온도 영역을 차례로 통과하여 부품과 PCB 보드를 안전하게 접착합니다.
6, 온라인 AOI 테스트
AOI는 고선명 스캐닝을 통해 로에서 막 나온 PCB 기판을 확인할 수 있는 자동 광학 검출기로, PCB 기판에 재료가 적은지, 재료가 이동되었는지, 솔더 조인트가 서로 연결되어 있는지 여부를 확인할 수 있습니다. 구성 요소 및 태블릿이 오프셋되었는지 여부.
7. 수리
AOI 또는 수동으로 PCB 보드에서 발견된 문제의 경우 유지 관리 엔지니어가 수리해야 하며 수리된 PCB 보드는 일반 오프라인 보드와 함께 DIP 플러그인으로 전송됩니다.
3, DIP 플러그인
DIP 플러그인 프로세스는 성형 → 플러그인 → 웨이브 솔더링 → 발 절단 → 주석 고정 → 세척 플레이트 → 품질 검사로 구분됩니다.
1. 성형외과
우리가 구입한 플러그인 재료는 모두 표준 재료이고 필요한 재료의 핀 길이가 다르기 때문에 재료의 발 모양을 미리 만들어 발의 길이와 모양이 우리에게 편리하도록 해야 합니다. 플러그인 또는 포스트 용접을 수행합니다.
2. 플러그인
완성된 구성 요소는 해당 템플릿에 따라 삽입됩니다.
3, 웨이브 납땜
삽입된 플레이트는 웨이브 솔더링 앞쪽의 지그에 배치됩니다. 먼저, 용접을 돕기 위해 플럭스를 바닥에 분사합니다. 플레이트가 주석 용광로 상단에 오면 용광로의 주석 물이 떠서 핀에 닿습니다.
4. 발 자르기
전처리 재료에는 약간 더 긴 핀을 따로 보관해야 하는 몇 가지 특정 요구 사항이 있거나 들어오는 재료 자체가 처리하기에 편리하지 않기 때문에 핀은 수동 트리밍을 통해 적절한 높이로 잘립니다.
5. 주석을 들고
퍼니스 이후의 PCB 보드 핀에는 구멍, 핀홀, 용접 누락, 잘못된 용접 등과 같은 불량 현상이 있을 수 있습니다. 우리의 주석 홀더는 수동 수리로 수리할 것입니다.
6. 보드를 씻는다
웨이브 솔더링, 수리 및 기타 프런트 엔드 링크 후에는 PCB 보드의 핀 위치에 잔류 플럭스 또는 기타 도난품이 부착되어 직원이 표면을 청소해야 합니다.
7. 품질검사
PCB 보드 구성 요소 오류 및 누출 검사, 자격을 갖추지 못한 PCB 보드는 다음 단계로 진행할 수 있을 때까지 수리해야 합니다.
4. PCBA 테스트
PCBA 테스트는 ICT 테스트, FCT 테스트, 노화 테스트, 진동 테스트 등으로 나눌 수 있습니다.
PCBA 테스트는 다양한 제품, 다양한 고객 요구 사항, 사용되는 테스트 수단에 따라 큰 테스트입니다. ICT 테스트는 부품의 용접 상태와 라인의 온-오프 상태를 감지하는 것이고, FCT 테스트는 PCBA 보드의 입력 및 출력 매개변수를 감지하여 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
다섯: PCBA 세 코팅 방지
PCBA 세 가지 코팅 방지 공정 단계는 다음과 같습니다. A 면 브러싱 → 표면 건조 → B 면 브러싱 → 실온 경화 5. 스프레이 두께:
0.1mm-0.3mm6. 모든 코팅 작업은 16℃ 이상의 온도와 75% 이하의 상대습도에서 수행되어야 합니다. PCBA 3개 방지 코팅은 여전히 많은데, 특히 일부 온도 및 습도가 더 열악한 환경에서 PCBA 코팅 3개 방지 페인트는 우수한 절연성, 습기, 누출, 충격, 먼지, 부식, 노화 방지, 곰팡이 방지, 방지 기능을 갖추고 있습니다. 부품이 헐거워지고 절연 코로나 저항 성능이 향상되어 PCBA의 보관 시간을 연장하고 외부 침식, 오염 등을 격리할 수 있습니다. 스프레이 방식은 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 코팅 방식입니다.
완제품 조립
7. 테스트 OK로 코팅된 PCBA 보드를 쉘용으로 조립한 다음 전체 기계를 에이징 및 테스트하고 에이징 테스트를 통해 문제 없는 제품을 배송할 수 있습니다.
PCBA 생산은 링크로 연결됩니다. PCBA 생산 공정의 모든 문제는 전체 품질에 큰 영향을 미치며 각 공정은 엄격하게 제어되어야 합니다.