PCBA 생산 프로세스는 몇 가지 주요 프로세스로 나눌 수 있습니다.
PCB 설계 및 개발 → SMT 패치 처리 → DIP 플러그인 처리 → PCBA 테스트 → 세 가지 반 코팅 → 완성 된 제품 어셈블리.
첫째, PCB 설계 및 개발
1. 제품 수요
특정 계획은 현재 시장에서 특정 이익 가치를 얻을 수 있거나 애호가는 자신의 DIY 설계를 완료하고 해당 제품 수요가 생성됩니다.
2. 설계 및 개발
R & D 엔지니어는 고객의 제품 요구와 결합하여 PCB 솔루션의 해당 칩과 외부 회로 조합을 선택하여 제품 요구를 달성 할 수 있습니다.이 프로세스는 비교적 길며 여기에 관련된 내용은 별도로 설명됩니다.
3, 샘플 시험 생산
예비 PCB의 개발 및 설계 후, 구매자는 제품의 생산 및 디버깅을 수행하기 위해 연구 개발에 의해 제공된 BOM에 따라 해당 자료를 구매하며 시험 생산은 교정 (10pcs), 2 차 교정 (10pcs), 소규모 배치 생산 (50pcs ~ 100pcs), 대형 배치 생산 (100pcs ~ 300PC)으로 나뉩니다. 생산 단계.
둘째, SMT 패치 처리
SMT 패치 처리의 시퀀스는 다음과 같이 나뉩니다. 재료 베이킹 → 솔더 페이스트 액세스 → SPI → 장착 → 리플 로우 납땜 → AOI → 수리
1. 재료 베이킹
칩, PCB 보드, 모듈 및 3 개월 이상 재고가있는 특수 재료의 경우 120 ° 24 시간에 구워야합니다. 마이크 마이크, LED 조명 및 고온에 내성이없는 기타 물체의 경우 60 ° 24 시간에 구워야합니다.
2, 솔더 페이스트 액세스 (반환 온도 → 교반 → 사용)
우리의 솔더 페이스트는 오랫동안 2 ~ 10 ℃의 환경에 저장되므로 사용하기 전에 온도 처리로 반환해야하며, 반환 온도 후에는 블렌더로 교반해야합니다. 그런 다음 인쇄 할 수 있습니다.
3. SPI3D 감지
솔더 페이스트가 회로 보드에 인쇄 된 후, PCB는 컨베이어 벨트를 통해 SPI 장치에 도달하고 SPI는 두께, 폭, 솔더 페이스트 인쇄 길이 및 주석 표면의 양호한 상태를 감지합니다.
4. 마운트
PCB가 SMT 머신으로 흐르면 기계는 적절한 재료를 선택하여 세트 프로그램을 통해 해당 비트 번호에 붙여 넣습니다.
5. 리플 로우 용접
PCB는 리플 로우 용접의 전면으로 물질 흐름으로 채워져 있으며, 148 ℃에서 252 ℃에서 252 ℃에서 10 단계 온도 영역을 통과하여 구성 요소와 PCB 보드를 안전하게 결합시킨다.
6, 온라인 AOI 테스트
AOI는 자동 광학 검출기로, 고화질 스캔을 통해 PCB 보드를 퍼니스 밖으로 확인할 수 있으며, PCB 보드에 재료가 적은지, 재료가 이동되어 있는지, 솔더 조인트가 구성 요소 사이에 연결되어 있는지 및 태블릿이 상쇄인지 여부를 확인할 수 있습니다.
7. 수리
AOI의 PCB 보드 또는 수동으로 발견 된 문제의 경우 유지 보수 엔지니어가 수리해야하며 수리 된 PCB 보드는 일반 오프라인 보드와 함께 DIP 플러그인으로 전송됩니다.
세, 딥 플러그인
딥 플러그인의 프로세스는 다음과 같이 나뉩니다. 쉐이핑 → 플러그인 → 파도 납땜 → 절단 발 → 주석 → 세탁판 → 품질 검사
1. 성형 수술
우리가 구입 한 플러그인 재료는 모두 표준 재료이며, 필요한 재료의 핀 길이는 다르므로 재료의 발을 미리 모양으로 만들어야하므로 발의 길이와 모양이 플러그인 또는 포스트 용접을 수행하기에 편리합니다.
2. 플러그인
완성 된 구성 요소는 해당 템플릿에 따라 삽입됩니다.
3, 파도 납땜
삽입 된 플레이트는 지그에 웨이브 납땜의 전면에 배치됩니다. 먼저, 플럭스는 바닥에 스프레이되어 용접을 돕습니다. 플레이트가 주석 용광로 상단에 오면 용광로의 주석 물이 떠 다니고 핀을 촉구합니다.
4. 발을 자릅니다
사전 처리 재료는 약간 더 긴 핀을 따로 설정하기위한 특정 요구 사항이 있거나 들어오는 재료 자체가 처리하기에 편리하지 않기 때문에 핀은 수동 트리밍으로 적절한 높이로 트리밍됩니다.
5. 주석을 잡고 있습니다
퍼니스 후 PCB 보드의 핀에 구멍, 핀홀, 누락 된 용접, 허위 용접 등과 같은 나쁜 현상이있을 수 있습니다. 우리의 주석 홀더는 수동 수리로 수리합니다.
6. 보드를 씻으십시오
파도 납땜, 수리 및 기타 프론트 엔드 링크 후에는 PCB 보드의 핀 위치에 부착 된 잔류 플럭스 또는 기타 도난 제품이있어 직원이 표면을 청소해야합니다.
7. 품질 검사
PCB 보드 구성 요소 오류 및 누설 점검, 자격이없는 PCB 보드를 다음 단계로 진행할 자격이있을 때까지 수리해야합니다.
4. PCBA 테스트
PCBA 테스트는 ICT 테스트, FCT 테스트, 노화 테스트, 진동 테스트 등으로 나눌 수 있습니다.
PCBA 테스트는 다른 제품, 다른 고객 요구 사항에 따라 큰 테스트입니다. 사용 된 테스트는 다릅니다. ICT 테스트는 구성 요소의 용접 조건과 라인의 온 오프 조건을 감지하는 것이며, FCT 테스트는 PCBA 보드의 입력 및 출력 매개 변수를 감지하여 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
5 : PCBA 3 반 코팅
PCBA 세 가지 코팅 공정 단계는 다음과 같습니다. 브러싱 측면 A → 표면 건조 → 브러싱 측면 B → 실온 경화 5. 스프레이 두께 :
0.1mm-0.3mm6. 모든 코팅 작업은 16 ℃ 이하의 온도와 75%미만의 상대 습도에서 수행되어야한다. PCBA 3 안티 코팅은 여전히 많은 온도와 습도가 많고, 일부 온도와 습도, PCBA 코팅 Three Anti-Paint는 우수한 단열재, 수분, 누출, 충격, 먼지, 부식, 방지 방지 방지, 안티 절개, 절연 코로나 저항성 성능을 가지고 있습니다. PCBA의 저장 시간, 오염 및 오염의 분리 시간을 확장 할 수 있습니다. 스프레이 방법은 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 코팅 방법입니다.
완성 된 제품 어셈블리
7. 테스트 OK가있는 코팅 된 PCBA 보드는 쉘에 대해 조립 된 다음 전체 기계가 노화 및 테스트를하고 노화 테스트를 통한 문제가없는 제품을 배송 할 수 있습니다.
PCBA 프로덕션은 링크에 대한 링크입니다. PCBA 생산 프로세스의 모든 문제는 전체 품질에 큰 영향을 미치며 각 프로세스는 엄격하게 제어되어야합니다.
