최근에는 거의 한 사람이 두 개 이상의 전자 장치를 보유하고 있으며 전자 산업이 급속도로 발전했으며 이는 PCB 회로 기판 산업의 급속한 성장도 촉진했습니다. 최근 몇 년 동안 사람들은 전자 제품에 대한 성능 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 이로 인해 회로 기판의 품질에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. PCB 회로 기판의 품질을 구별하는 방법에 대한 관심이 높아지고 있습니다.

첫 번째 방법은 주로 회로 기판의 외관을 확인하는 육안 ​​검사입니다. 외관을 확인하는 가장 기본적인 것은 보드의 두께와 크기가 원하는 두께와 사양에 맞는지 확인하는 것입니다. 그렇지 않은 경우 다시 만들어야 합니다. 또한 PCB 시장의 치열한 경쟁으로 인해 다양한 비용이 계속 상승하고 있습니다. 비용을 절감하기 위해 일부 제조업체는 재료비와 생산 비용을 계속해서 절감하고 있습니다. 일반 HB, cem-1 및 cem-3 시트는 성능이 좋지 않고 변형되기 쉽고 단면 생산에만 사용할 수 있지만 fr-4 유리 섬유 패널은 강도와 ​​성능면에서 훨씬 우수하며 자주 사용됩니다. 양면 및 다면 패널에서. 라미네이트 생산. 저등급 보드로 만든 보드는 종종 균열이나 긁힘이 발생하여 보드 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 여기서도 육안 검사에 집중해야 합니다. 또한 솔더 마스크 잉크 적용 범위가 평평한지, 구리가 노출되었는지 여부; 캐릭터 실크스크린이 오프셋되어 있는지, 패드가 켜져 있는지 여부에도 주의가 필요합니다.

두 번째 방법을 사용해야 하는 경우 성능 피드백을 통해 나옵니다. 우선, 구성품을 설치한 후 정상적으로 사용이 가능합니다. 이를 위해서는 회로 기판에 단락 또는 개방 회로가 없어야 합니다. 공장에서는 생산 중에 보드에 단선 또는 단락이 있는지 감지하기 위한 전기 테스트 프로세스가 있습니다. 그러나 일부 보드 제조업체에서는 전기 테스트를 통해 비용을 절감할 수 있으므로(Jiezi에서 교정, 100% 전기 테스트 약속) 회로 기판을 교정할 때 이 점을 명확히 해야 합니다. 그런 다음 회로 기판의 사용 중 발열을 확인하십시오. 이는 기판 위 회로의 선폭/선 거리가 합리적인지 여부와 관련됩니다. 패치를 납땜할 때 고온 조건에서 패드가 떨어져 납땜이 불가능한지 확인해야 합니다. 또한 보드의 고온 저항도 매우 중요합니다. 보드의 중요한 지표는 TG 값입니다. 플레이트를 제작할 때 엔지니어는 보드 공장에 다양한 사용 조건에 따라 해당 보드를 사용하도록 지시해야 합니다. 마지막으로 보드의 정상적인 사용시간 역시 보드의 품질을 측정하는 중요한 지표이다.

우리가 회로 기판을 구입할 때 가격만으로는 시작할 수 없습니다. 또한 비용 효율적인 회로 기판을 구입하기 전에 회로 기판의 품질을 고려하고 모든 측면을 고려해야 합니다.