PCB 제조 산업에는 많은 경쟁이 있습니다. 모든 사람은 자신에게 이점을 제공하기 위해 가장 작은 개선점을 찾고 있습니다. 진행 상황을 따라잡을 수 없는 것처럼 보인다면 제조 공정에 문제가 있을 수 있습니다. 이러한 간단한 기술을 사용하면 제조 공정을 단순화하고 고객이 단골 고객이 될 수 있습니다.

전자 산업의 여러 측면과 마찬가지로 인쇄 회로 기판의 제조 공정은 경쟁이 매우 치열합니다. 고객은 최고 품질의 제품이 최저 가격으로 신속하게 완성되기를 원합니다. 이는 일부 제조업체가 비용을 절감하고 경쟁력을 유지하기 위해 비용을 절감하도록 장려합니다. 그러나 이는 잘못된 접근 방식이며 장기적으로 고객을 소외시키고 비즈니스에 해를 끼칠 뿐입니다. 대신 제조업체는 제조 공정의 모든 단계를 개선하여 더욱 간소화되고 효율적으로 만들어 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 더 나은 도구, 제품을 사용하고 가능한 한 비용을 절감함으로써 PCB 제조업체는 고객에게 저렴한 비용으로 고품질 제품을 제공할 수 있습니다. 이 프로세스를 시작하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

01
디자인 소프트웨어 사용
오늘날의 PCB는 그야말로 예술 작품입니다. 전자 장비가 꾸준히 축소되면서 고객이 요구하는 PCB는 이전보다 더 작고 복잡해졌습니다. 이는 PCB 제조업체가 더 작은 보드에 더 많은 구성 요소를 조립할 수 있는 방법을 찾아야 함을 의미합니다. 따라서 PCB 레이아웃 소프트웨어는 거의 설계자를 위한 표준 도구가 되었습니다. 그러나 일부 디자이너는 여전히 구식 방법을 사용하거나 잘못된 소프트웨어를 사용하여 작업을 처리하고 있습니다. 전문 PCB 설계 소프트웨어에는 프로세스를 개선하고 모범 사례를 식별하며 설계 규칙 검사를 수행하는 데 도움이 되는 도구가 내장되어 있습니다. 또한 이 소프트웨어를 사용하면 템플릿을 생성하고 저장하여 향후 주문 개발을 단순화할 수 있습니다.

02
PCB에 솔더 레지스트를 도포합니다.
많은 소규모 PCB 생산 작업에서는 제조 공정에 솔더 레지스트를 사용하지 않습니다. 솔더 마스크는 조립 과정에서 산화 및 불필요한 단락을 방지하기 위해 PCB에 코팅된 폴리머 층입니다. 오늘날의 PCB가 점점 더 작아지면서 회로가 점점 더 가까워지고 있기 때문에 고품질 솔더 마스크 없이 제조하는 것은 비효율적이며 불필요한 위험을 초래합니다.

03
염화제2철로 부식되지 않음
역사적으로 염화제이철은 PCB 제조업체에서 가장 일반적으로 사용되는 에칭액이었습니다. 가격이 저렴하고 대량구매가 가능하며 안전하게 사용할 수 있습니다. 그러나 일단 에칭에 사용되면 위험한 부산물인 염화구리가 됩니다. 염화구리는 독성이 강하고 환경에 큰 해를 끼칩니다. 따라서 염화구리를 하수구에 쏟거나 쓰레기와 함께 버리는 것은 허용되지 않습니다. 화학물질을 적절하게 폐기하려면 중화제를 사용하거나 전용 유해 폐기물 처리장으로 가져가야 합니다.

다행히도 더 저렴하고 안전한 대안이 있습니다. 암모늄 퍼옥소이황산염은 이러한 방법 중 하나입니다. 그러나 일부 지역에서는 매우 비쌀 수 있습니다. 반면 염화구리는 값싸게 구입할 수 있거나 염산과 과산화수소를 이용해 쉽게 만들 수 있다. 이를 사용하는 한 가지 방법은 수족관 펌프와 같은 버블링 장치를 통해 산소를 추가하여 용액을 쉽게 재활성화하는 것입니다. 용액을 다룰 필요가 없기 때문에 염화구리 사용자에게 친숙한 취급 문제가 완전히 방지됩니다.

04
자외선 레이저를 이용한 패널 분리
아마도 PCB 제조 공정을 개선하는 가장 효과적인 방법은 패널 분리를 위해 UV 레이저에 투자하는 것입니다. 시중에는 분쇄기, 펀치, 톱, 대패 등 다양한 분리 방법이 있습니다. 문제는 모든 기계적 방법이 보드에 압력을 가한다는 점이다. 이는 기계적 분할 방법을 사용하는 제조업체가 유연하고 얇으며 깨지기 쉬운 인쇄 회로 기판을 생산할 수 없음을 의미합니다. 과거에는 이것이 문제가 되지 않았습니다. 그러나 오늘날 견고한 회로 기판은 빠르게 구식이 되고 있습니다. 전자 산업에서는 더 작은 장치에 맞고 더 많은 정보를 저장하기 위해 맞춤형 모양의 PCB가 필요합니다.

UV 레이저는 회로 기판에 접촉하지 않기 때문에 이 문제를 해결합니다. 이는 PCB에 물리적인 압력을 가하지 않는다는 것을 의미합니다. 민감한 부품이 손상될 염려 없이 얇은 판지를 패널에서 쉽게 분리할 수 있습니다. 오늘날 UV 레이저에 투자하는 제조업체는 PCB 산업의 미래 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 갖게 되며 경쟁업체는 서둘러 따라잡을 것입니다.

그러나 자외선 레이저에는 다른 기능도 있습니다. 또한 보드에 열 응력을 가하지 않습니다. 다른 레이저 스트리핑 방법(예: CO2 레이저)은 열을 사용하여 플레이트를 분리합니다. 이는 효과적인 방법이지만 열로 인해 보드 끝이 손상될 수 있습니다. 이는 설계자가 PCB 주변을 사용하여 귀중한 공간을 낭비할 수 없음을 의미합니다. 반면에 UV 레이저는 "콜드" 절단 기술을 사용하여 PCB를 분리합니다. UV 레이저 절단은 일정하며 보드 가장자리를 거의 손상시키지 않습니다. 자외선 기술을 사용하는 제조업체는 회로 기판의 전체 표면적을 사용하여 고객에게 더 작은 디자인을 제공할 수 있습니다.

05
효율적인 제조 프로세스가 핵심입니다.
물론 이는 PCB 제조 공정을 개선하기 위한 몇 가지 간단한 방법일 뿐이지만 주요 요점은 여전히 ​​동일합니다. PCB 제조 기술은 나날이 발전하고 있습니다. 그러나 제조업체로서 우리는 안주하지 못하고 최신 동향을 따라가지 못할 수도 있습니다. 이는 우리가 오래된 장비를 사용하고 있음을 의미합니다. 그러나 제조 프로세스를 효율적이고 최신 상태로 유지하기 위해 몇 가지 간단한 조치를 취함으로써 우리 사업은 경쟁력을 유지하고 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있습니다.