두꺼운 구리 회로 기판

(1) 사전 도금 준비 및 전기 도금 처리

구리 도금을 두껍게 하는 주요 목적은 구멍에 충분히 두꺼운 구리 도금층을 확보하여 저항 값이 공정에서 요구하는 범위 내에 있도록 하는 것입니다. 플러그인으로서 위치를 고정하고 연결 강도를 보장합니다. 표면 실장 장치로서 일부 구멍은 관통 구멍으로만 사용되며 양면에서 전기를 전도하는 역할을 합니다.

(2) 검사 항목

1. 주로 구멍의 금속화 품질을 점검하고 구멍에 과잉, 버, 블랙홀, 구멍 등이 없는지 확인하십시오.

2. 기판 표면에 먼지나 기타 과잉 물질이 있는지 확인하십시오.

3. 기판의 번호, 도면 번호, 공정 문서 및 공정 설명을 확인합니다.

4. 도금 탱크가 견딜 수 있는 장착 위치, 장착 요구 사항 및 코팅 영역을 알아보십시오.

5. 전기도금 공정 매개변수의 안정성과 타당성을 보장하려면 도금 영역과 공정 매개변수가 명확해야 합니다.

6. 전도성 부품의 세척 및 준비, 용액을 활성화하기 위한 첫 번째 대전 처리;

7. 목욕액의 조성이 적합한지와 전극판의 표면적을 결정합니다. 구형 양극이 기둥에 설치된 경우 소비량도 확인해야 합니다.

8. 접촉부의 견고성과 전압, 전류의 변동폭을 확인하십시오.

(3) 두꺼운 구리 도금의 품질 관리

1. 도금 영역을 정확하게 계산하고 실제 생산 공정이 전류에 미치는 영향을 참조하고 필요한 전류 값을 정확하게 결정하며 전기 도금 공정에서 전류 변화를 마스터하고 전기 도금 공정 매개 변수의 안정성을 보장합니다. ;

2. 전기 도금하기 전에 먼저 시험 도금용 디버깅 보드를 사용하여 욕조가 활성 상태가 되도록 합니다.

3. 총 전류의 흐름 방향을 결정한 다음 행잉 플레이트의 순서를 결정합니다. 원칙적으로는 원거리에서 근거리 순으로 사용해야 합니다. 모든 표면에서 전류 분포의 균일성을 보장합니다.

4. 구멍 내 코팅의 균일성과 코팅 두께의 일관성을 보장하려면 교반 및 필터링의 기술적 조치 외에도 임펄스 전류를 사용해야 합니다.

5. 전기도금 공정 중 전류 변화를 정기적으로 모니터링하여 전류 값의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.

6. 구멍의 구리 도금층 두께가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

(4) 구리 도금 공정

구리 도금을 두껍게 하는 과정에서는 정기적으로 공정 변수를 모니터링해야 하며, 주관적, 객관적인 이유로 불필요한 손실이 발생하는 경우가 많습니다. 구리 도금 공정을 두껍게 하는 작업을 효과적으로 수행하려면 다음 측면이 수행되어야 합니다.

1. 컴퓨터에 의해 계산된 면적 값과 실제 생산에서 축적된 경험 상수를 결합하여 특정 값을 증가시킵니다.

2. 계산된 전류 값에 따라 홀 내 도금층의 무결성을 보장하려면 원래 전류 값에서 특정 값, 즉 돌입 전류를 증가시킨 다음 원래 값으로 돌아가야 합니다. 단기간 내에 원래 값;

3. 회로 기판의 전기 도금이 5분에 도달하면 기판을 꺼내 표면의 구리층과 구멍의 내벽이 완전한지 관찰하고 모든 구멍에 금속 광택이 있는 것이 더 좋습니다.

4. 기판과 기판 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다.

5. 두꺼운 구리 도금이 필요한 전기 도금 시간에 도달하면 후속 기판의 표면과 구멍이 검게 변하거나 어두워지지 않도록 기판을 제거하는 동안 일정량의 전류를 유지해야 합니다.

지침:

1. 프로세스 문서를 확인하고 프로세스 요구 사항을 읽고 기판의 가공 청사진을 숙지하십시오.

2. 기판 표면에 긁힌 자국, 패인 부분, 노출된 구리 부분 등이 있는지 확인합니다.

3. 기계적 처리 플로피 디스크에 따라 시험 처리를 수행하고 첫 번째 사전 검사를 수행한 다음 기술 요구 사항을 충족한 후 모든 공작물을 처리합니다.

4. 기판의 기하학적 치수를 모니터링하는 데 사용되는 측정 도구 및 기타 도구를 준비합니다.

5. 처리 기판의 원재료 특성에 따라 적절한 밀링 도구(밀링 커터)를 선택하십시오.

(5) 품질 관리

1. 제품 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 초도품 검사 시스템을 엄격하게 구현합니다.

2. 회로 기판의 원자재에 따라 밀링 공정 매개변수를 합리적으로 선택합니다.

3. 회로 기판의 위치를 고정할 때 회로 기판 표면의 납땜 층과 납땜 마스크가 손상되지 않도록 조심스럽게 고정하십시오.

4. 기판 외부 치수의 일관성을 보장하려면 위치 정확도를 엄격하게 제어해야 합니다.

5. 분해 및 조립시 회로 기판 표면의 코팅층이 손상되지 않도록 기판의 기본 층을 패딩하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.