PCBA 보드 테스트고품질, 고안정성, 고신뢰성 PCBA 제품을 고객에게 전달하고, 고객의 손에 있는 결함을 줄이고, 애프터서비스를 방지하기 위한 핵심 단계입니다. 다음은 PCBA 보드 테스트의 여러 방법입니다.
- 육안 검사 ，육안 검사는 수동으로 보는 것입니다. PCBA 어셈블리의 육안 검사는 PCBA 품질 검사에서 가장 원시적인 방법입니다. 눈과 돋보기를 이용해 PCBA 기판의 회로와 전자부품의 납땜 상태를 확인하면 묘비가 있는지 확인하기만 하면 된다. , 심지어 브릿지, 더 많은 주석, 솔더 조인트의 브릿지 여부, 납땜이 적고 납땜이 불완전한지 여부. 그리고 돋보기를 사용하여 PCBA를 감지합니다.
- ICT(In-Circuit Tester) ICT는 PCBA의 납땜 및 부품 문제를 식별할 수 있습니다. 그것은 고속, 높은 안정성, 단락 회로, 개방 회로, 저항, 커패시턴스를 확인합니다.
- 자동 광학 검사(AOI) 자동 관계 감지에는 오프라인과 온라인이 있으며 2D와 3D에도 차이가 있습니다. 현재 AOI는 패치 공장에서 더 인기가 있습니다. AOI는 사진 인식 시스템을 사용하여 PCBA 보드 전체를 스캔하고 재사용합니다. 기계의 데이터 분석은 PCBA 보드 용접의 품질을 결정하는 데 사용됩니다. 카메라는 테스트 중인 PCBA 보드의 품질 결함을 자동으로 스캔합니다. 테스트하기 전에 OK 보드를 결정하고 OK 보드의 데이터를 AOI에 저장해야 합니다. 후속 양산은 이 OK보드를 기반으로 한다. 다른 보드가 괜찮은지 확인하기 위해 기본 모델을 만듭니다.
- X선 기계(X-RAY) BGA/QFP, ICT, AOI 등 전자 부품의 경우 내부 핀의 납땜 품질을 감지할 수 없습니다. X-RAY는 통과할 수 있는 흉부 X-ray 기계와 유사합니다. 내부 핀의 납땜이 납땜되었는지, 배치가 제자리에 있는지 등을 확인하기 위해 PCB 표면을 확인합니다. X-RAY는 X-ray를 사용하여 침투합니다. 내부를 볼 수 있는 PCB 보드입니다. X-RAY는 항공 전자 장치, 자동차 전자 장치와 같이 신뢰성이 높은 제품에 널리 사용됩니다.
- 샘플 검사 대량 생산 및 조립 전 일반적으로 1차 샘플 검사를 실시하므로 대량 생산 시 집중 결함 문제를 피할 수 있으며 이로 인해 PCBA 보드 생산에 문제가 발생하는 것을 1차 검사라고 합니다.
- 플라잉 프로브 테스터의 플라잉 프로브는 고가의 검사 비용이 필요한 고복잡도 PCB 검사에 적합합니다. 플라잉 프로브의 설계 및 검사는 하루 만에 완료할 수 있으며 조립 비용은 상대적으로 저렴합니다. PCB에 장착된 부품의 개방, 단락 및 방향을 확인할 수 있습니다. 또한 구성요소 레이아웃 및 정렬을 식별하는 데에도 효과적입니다.
- 제조 결함 분석기(MDA) MDA의 목적은 단지 보드를 시각적으로 테스트하여 제조 결함을 찾아내는 것입니다. 대부분의 제조 결함은 단순한 연결 문제이므로 MDA는 연속성 측정으로 제한됩니다. 일반적으로 테스터는 저항기, 커패시터 및 트랜지스터의 존재를 감지할 수 있습니다. 적절한 부품 배치를 나타내기 위해 보호 다이오드를 사용하여 집적 회로를 감지할 수도 있습니다.
- 노화 테스트. PCBA는 실장 및 DIP 포스트 납땜, 서브 보드 트리밍, 표면 검사 및 첫 번째 부품 테스트를 거친 후 대량 생산이 완료된 후 PCBA 보드는 각 기능이 정상인지 테스트하기 위해 노화 테스트를 받게 됩니다. 전자 부품은 정상입니다.