솔더 마스크 소개

저항 패드는 솔더마스크(soldermask)로, 회로 기판에 녹색 오일을 칠하는 부분을 말합니다. 실제로 이 솔더 마스크는 네거티브 출력을 사용하므로 솔더 마스크의 모양을 보드에 매핑한 후 솔더 마스크에 녹색 오일이 칠해지지 않고 구리 스킨이 노출됩니다. 일반적으로 구리 스킨의 두께를 늘리기 위해 솔더 마스크를 사용하여 선을 그려 녹색 오일을 제거한 다음 주석을 첨가하여 구리선의 두께를 늘립니다.

솔더 마스크 요구 사항

솔더 마스크는 리플로우 솔더링에서 솔더링 결함을 제어하는 ​​데 매우 중요합니다. PCB 설계자는 패드 주위의 간격이나 에어 갭을 최소화해야 합니다.

많은 프로세스 엔지니어가 솔더 마스크를 사용하여 보드의 모든 패드 기능을 분리하는 것을 선호하지만 미세 피치 구성 요소의 핀 간격과 패드 크기에는 특별한 고려가 필요합니다. QFP의 4개 측면에 구역화되지 않은 솔더 마스크 개구부 또는 창이 허용될 수 있지만 구성 요소 핀 사이의 솔더 브리지를 제어하는 ​​것이 더 어려울 수 있습니다. BGA 솔더 마스크의 경우 많은 회사에서 패드에 닿지 않지만 솔더 브리지를 방지하기 위해 패드 사이의 모든 기능을 덮는 솔더 마스크를 제공합니다. 대부분의 표면 실장 PCB는 솔더 마스크로 덮여 있지만 솔더 마스크의 두께가 0.04mm보다 크면 솔더 페이스트 적용에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 실장 PCB, 특히 미세 피치 부품을 사용하는 PCB에는 감광도가 낮은 솔더 마스크가 필요합니다.

작품 제작

솔더 마스크 재료는 액상 습식 공정이나 건식 필름 라미네이션을 통해 사용해야 합니다. 건식 필름 솔더 마스크 재료는 0.07-0.1mm의 두께로 공급되며 이는 일부 표면 실장 제품에 적합할 수 있지만 이 재료는 근접 피치 애플리케이션에는 권장되지 않습니다. 미세 피치 표준을 충족할 만큼 얇은 건식 필름을 제공하는 회사는 거의 없지만, 액상 감광성 솔더 마스크 재료를 제공할 수 있는 회사는 소수입니다. 일반적으로 솔더 마스크 개구부는 패드보다 0.15mm 더 커야 합니다. 이는 패드 가장자리에 0.07mm의 간격을 허용합니다. 로우 프로파일 액체 감광성 솔더 마스크 재료는 경제적이며 일반적으로 정확한 형상 크기와 간격을 제공하기 위해 표면 실장 응용 분야에 지정됩니다.

납땜층 소개

납땜층은 SMD 패키징에 사용되며 SMD 부품의 패드에 해당합니다. SMT 가공에서는 일반적으로 강판을 사용하고 부품 패드에 해당하는 PCB를 펀칭한 다음 강판 위에 솔더 페이스트를 놓습니다. PCB가 철판 아래에 있을 때 솔더 페이스트가 누출되어 각 패드 위에만 있을 수 있습니다. 솔더로 얼룩질 수 있으므로 일반적으로 솔더 마스크는 실제 패드 크기보다 크지 않아야 하며 바람직하게는 패드 크기보다 작거나 같아야 합니다. 실제 패드 크기.

필요한 수준은 표면 실장 부품과 거의 동일하며 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. BeginLayer: ThermalRelief 및 AnTIPad는 일반 패드의 실제 크기보다 0.5mm 더 큽니다.

2. EndLayer: ThermalRelief 및 AnTIPad는 일반 패드의 실제 크기보다 0.5mm 더 큽니다.

3. DEFAULTINTERNAL: 중간 레이어

솔더마스크와 플럭스층의 역할

솔더 마스크 층은 주로 회로 기판의 동박이 공기에 직접 노출되는 것을 방지하고 보호 역할을 합니다.

납땜 층은 강철 메쉬 공장용 강철 메쉬를 만드는 데 사용되며, 강철 메쉬는 주석 도금 시 납땜해야 하는 패치 패드에 납땜 페이스트를 정확하게 놓을 수 있습니다.

PCB 솔더링 레이어와 솔더 마스크의 차이점

두 레이어 모두 납땜에 사용됩니다. 하나는 납땜되고 다른 하나는 녹색 오일이라는 의미는 아닙니다. 하지만:

1. 솔더 마스크 층은 전체 솔더 마스크의 녹색 오일에 창을 여는 것을 의미하며 목적은 용접을 허용하는 것입니다.

2. 기본적으로 솔더 마스크가 없는 영역은 녹색 오일로 칠해야 합니다.

3. 납땜 층은 SMD 포장에 사용됩니다.