레이저 마킹 기술은 레이저 처리의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 레이저 마킹은 고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 공작물을 국소 적으로 조사하여 표면 재료를 기화 시키거나 화학 반응을 유발하여 색상을 변화시키는 마킹 방법입니다. 레이저 표시는 다양한 캐릭터, 기호 및 패턴 등을 생성 할 수 있으며, 문자의 크기는 밀리미터에서 마이크로 미터까지 다양하며, 이는 제품 방지에 특별한 의미가 있습니다.
레이저 코딩의 원리
레이저 마킹의 기본 원리는 고 에너지 연속 레이저 빔이 레이저 발전기에 의해 생성되고, 집중된 레이저는 인쇄 재료에 작용하여 표면 재료를 즉시 녹이거나 기화 시킨다는 것입니다. 재료 표면의 레이저 경로를 제어함으로써 필요한 그래픽 자국을 형성합니다.
특징 1
비접촉 처리는 특수 모양의 표면에 표시 될 수 있으며, 공작물은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재, 가죽 및 기타 재료를 표시하는 데 적합한 내부 응력을 변형시키지 않고 내부 응력을 생성합니다.
특징 2
피스톤, 피스톤 링, 밸브, 밸브 시트, 하드웨어 도구, 위생웨어, 전자 구성 요소 등과 같은 거의 모든 부품은 마모가 마모가 있고 생산 공정은 자동화가 쉽지 않으며 표시된 부품의 변형이 거의 없습니다.
기능 3
스캐닝 방법은 마킹에 사용됩니다. 즉, 레이저 빔은 두 미러에 입사되며 컴퓨터 제어 스캐닝 모터는 각각 미러가 X 및 Y 축을 따라 회전하도록합니다. 레이저 빔이 초점을 맞추면 표시된 공작물에 해당하여 레이저 표시가 형성됩니다. 추적하다.
레이저 코딩의 장점
01
레이저 포커싱 후 매우 얇은 레이저 빔은 도구와 같습니다. 고급 특성은 마킹 프로세스가 비접촉 처리이며 기계적 압출 또는 기계적 응력을 생성하지 않으므로 처리 된 기사를 손상시키지 않을 것입니다. 초점을 맞춘 후 레이저의 작은 크기, 작은 열 영향 영역 및 미세 처리로 인해 기존 방법으로 달성 할 수없는 일부 프로세스가 완료 될 수 있습니다.
02
레이저 처리에 사용되는 "도구"는 집중된 광 지점입니다. 추가 장비와 재료가 필요하지 않습니다. 레이저가 정상적으로 작동 할 수있는 한 오랫동안 지속적으로 처리 할 수 있습니다. 레이저 처리 속도가 빠르고 비용이 낮습니다. 레이저 처리는 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되며 생산 중에는 사람의 개입이 필요하지 않습니다.
03
레이저가 표시 할 수있는 어떤 종류의 정보는 컴퓨터에서 설계된 콘텐츠와 관련이 있습니다. 컴퓨터에서 설계된 아트 워크 마킹 시스템이이를 인식 할 수있는 한, 마킹 머신은 적합한 캐리어의 디자인 정보를 정확하게 복원 할 수 있습니다. 따라서 소프트웨어의 기능은 실제로 시스템의 기능을 크게 결정합니다.
SMT 필드의 레이저 적용에서, 레이저 마킹 추적 성은 주로 PCB에서 수행되며, PCB 주석 마스킹 층에 대한 다른 파장의 레이저의 파괴성은 일치하지 않습니다.
현재, 레이저 코딩에 사용되는 레이저에는 섬유 레이저, 자외선 레이저, 녹색 레이저 및 CO2 레이저가 포함됩니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 레이저는 UV 레이저와 CO2 레이저입니다. 섬유 레이저와 녹색 레이저는 상대적으로 덜 사용됩니다.
광섬유 레이저
섬유 펄스 레이저는 희토류 원소 (예 : ytterbium)와 함께 도핑 된 유리 섬유를 이득 매체로 사용하여 생성 된 일종의 레이저를 나타냅니다. 그것은 매우 풍부한 빛나는 에너지 수준을 가지고 있습니다. 펄스 섬유 레이저의 파장은 1064nm (YAG와 동일하지만 차이는 YAG의 작업 재료입니다. 높은 흡수 속도로 인해 금속 및 비금속 물질을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.
공정은 재료에 대한 레이저의 열 효과를 사용하거나, 다른 색상의 깊은 층을 노출시키기 위해 표면 재료를 가열하고 기화시킴으로써, (일부 나노 미터, 10 나노 미터와 같은 일부 나노 미터, 10 나노 미터) 등급 미세해질을 생성 할 수 있고, 어두운 성능이 매우 비싸게 될 수 있습니다. 빛 에너지로 가열 될 때 발생하는 화학 반응은 그래픽, 문자 및 QR 코드와 같은 필요한 정보를 보여줍니다.
UV 레이저
자외선 레이저는 짧은 파장 레이저입니다. 일반적으로 주파수 배가 기술은 고체 레이저에 의해 방출 된 적외선 (1064nm)을 355nm (트리플 주파수) 및 266nm (4 중주 주파수) 자외선으로 변환하는 데 사용됩니다. 그것의 광자 에너지는 매우 크며, 이는 거의 모든 물질의 일부 화학 결합 (이온 결합, 공유 결합, 금속 결합)의 에너지 수준과 화학 결합을 직접 파괴하여 물질이 명백한 열 효과없이 광 화학적 반응을 겪게합니다 (내부 전자의 특정 에너지 수준을 흡수 할 수 있으며, 에너지를 통과 할 수 있습니다. 효과이지만 명백하지는 않습니다),“콜드 작업”에 속합니다. 명백한 열 효과가 없기 때문에, UV 레이저는 용접에 사용할 수 없으며, 일반적으로 마킹 및 정밀 절단에 사용됩니다.
UV 마킹 프로세스는 UV 빛과 재료 사이의 광화학 반응을 사용하여 색상이 변경되도록 실현됩니다. 적절한 매개 변수를 사용하면 재료 표면에 대한 명백한 제거 효과를 피할 수 있으므로 명백한 터치없이 그래픽과 문자를 표시 할 수 있습니다.
UV 레이저는 금속과 비 금속을 모두 표시 할 수 있지만 비용 요인으로 인해 섬유 레이저는 일반적으로 금속 재료를 표시하는 데 사용되는 반면, UV 레이저는 높은 표면 품질을 필요로하고 CO2로 달성하기가 어렵고 CO2와 고량 일치하는 제품을 표시하는 데 사용됩니다.
녹색 레이저
녹색 레이저는 또한 짧은 파장 레이저입니다. 일반적으로 주파수 배가 기술은 고체 레이저에 의해 방출되는 적외선 (1064nm)을 532nm (이중 주파수)에서 녹색 표시등으로 변환하는 데 사용됩니다. 녹색 레이저는 가시 빛이며 자외선 레이저는 보이지 않는 빛입니다. . 녹색 레이저는 광자 에너지가 크며 냉전 가공 특성은 자외선과 매우 유사하며 자외선 레이저로 다양한 선택을 형성 할 수 있습니다.
녹색 표시등 마킹 공정은 녹색 빛과 재료 사이의 광화 화학적 반응을 사용하여 색상이 변하는 자외선 레이저와 동일합니다. 적절한 매개 변수를 사용하면 재료 표면에 대한 명백한 제거 효과를 피할 수 있으므로 명백한 터치없이 패턴을 표시 할 수 있습니다. 캐릭터와 마찬가지로 일반적으로 PCB 표면에 주석 마스킹 층이 있으며 일반적으로 많은 색상이 있습니다. 그린 레이저는 그것에 대한 좋은 반응을 가지고 있으며, 표시된 그래픽은 매우 명확하고 섬세합니다.
CO2 레이저
CO2는 풍부한 빛나는 에너지 수준을 가진 일반적으로 사용되는 가스 레이저입니다. 일반적인 레이저 파장은 9.3 및 10.6um입니다. 최대 수십 킬로와트의 연속 출력 전력을 갖춘 원적외선 레이저입니다. 일반적으로 저전력 CO2 레이저는 분자 및 기타 비금속 물질에 대한 높은 마킹 공정을 완료하는 데 사용됩니다. 일반적으로 금속의 흡수 속도가 매우 낮기 때문에 CO2 레이저는 금속을 표시하는 데 거의 사용되지 않습니다 (고전력 CO2는 금속 절단 및 용접에 사용될 수 있습니다. 흡수 속도, 전기 광학 전환율, 광학 경로 및 유지 보수 및 기타 요인으로 인해 광섬유 레이저에 의해 점차 사용되었습니다.
CO2 마킹 공정은 재료에 대한 레이저의 열 효과를 사용하거나, 표면 재료를 가열하고 기화시켜 다른 색상의 재료의 깊은 층을 노출 시키거나, 가벼운 에너지를 가열하여 재료의 표면에서 미세한 물리적 변화를 가열하여 반사적 인 변화를 일으킬 때 발생하는 특정 화학적 반응, 또는 필요한 그래픽, 2 개의 이중 코드 및 기타 정보가 표시됩니다.
CO2 레이저는 일반적으로 전자 구성 요소, 계측, 의류, 가죽, 가방, 신발, 단추, 안경, 의약품, 음식, 음료, 화장품, 포장, 전기 장비 및 폴리머 재료를 사용하는 기타 분야에 사용됩니다.
PCB 재료의 레이저 코딩
파괴적인 분석 요약
섬유 레이저 및 CO2 레이저는 둘 다 재료에 대한 레이저의 열 효과를 사용하여 마킹 효과를 달성하여 기본적으로 재료의 표면을 파괴하여 거부 효과를 형성하고, 배경색을 누출하고, 색채 수차 형성; 자외선 레이저와 녹색 레이저는 재료의 화학 반응에 레이저를 사용하면 재료의 색상이 바뀌고 거부 효과를 생성하지 않고 명백한 터치없이 그래픽과 문자를 형성합니다.