PCB에서 니켈은 귀금속 및 비금속의 기판 코팅으로 사용됩니다. PCB 저응력 니켈 도금은 일반적으로 변형된 와트 니켈 도금 용액과 응력을 줄이는 첨가제가 포함된 일부 설파메이트 니켈 도금 용액으로 도금됩니다. 전문 제조업체가 PCB 니켈 도금 솔루션을 사용할 때 일반적으로 직면하는 문제를 분석해 볼까요?

1. 니켈 공정. 온도가 다르면 사용되는 수조 온도도 다릅니다. 더 높은 온도의 니켈 도금 용액에서 얻어지는 니켈 도금층은 내부 응력이 낮고 연성이 좋습니다. 일반적인 작동온도는 55~60도를 유지합니다. 온도가 너무 높으면 니켈 식염수 가수분해가 발생하여 코팅에 핀홀이 생기고 동시에 음극 분극이 감소합니다.

2. PH 값. 니켈 도금 전해질의 PH 값은 코팅 성능과 전해질 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 PCB의 니켈 도금 전해액의 pH 값은 3~4 사이로 유지됩니다. PH 값이 높을수록 니켈 도금액의 분산력과 음극 전류 효율이 높아집니다. 그러나 PH가 너무 높으면 전기도금 과정에서 음극이 지속적으로 수소를 방출하기 때문에 PH가 6보다 크면 도금층에 핀홀이 발생합니다. PH가 낮은 니켈 도금액은 양극 용해도가 더 좋고 전해질 내 니켈염 함량을 높일 수 있습니다. 그러나 pH가 너무 낮으면 밝은 도금층을 얻기 위한 온도 범위가 좁아집니다. 탄산니켈이나 염기성 탄산니켈을 첨가하면 PH 값이 증가합니다. 설팜산이나 황산을 첨가하면 pH 값이 감소하며, 작업 중 4시간마다 PH 값을 확인하고 조정합니다.

3. 양극. 현재 볼 수 있는 PCB의 기존 니켈 도금은 모두 용해성 양극을 사용하며 내부 니켈 앵글의 양극으로 티타늄 바스켓을 사용하는 것이 일반적입니다. 티타늄 바스켓은 양극 머드가 도금 용액에 떨어지는 것을 방지하기 위해 폴리프로필렌 소재로 직조된 양극 백에 넣어야 하며, 정기적으로 청소하고 구멍이 매끄러운지 확인해야 합니다.

4. 정화. 도금액에 유기물 오염이 있는 경우 활성탄으로 처리해야 합니다. 하지만 이 방법을 사용하면 보충해야 하는 스트레스 완화제(첨가제)의 일부가 제거되는 경우가 많습니다.

5. 분석. 도금액은 공정관리에서 규정한 공정규정의 주요사항을 이용하여야 한다. 도금 용액의 조성과 Hull 셀 테스트를 주기적으로 분석하고 생산 부서에서 얻은 매개변수에 따라 도금 용액의 매개변수를 조정하도록 안내합니다.

6. 교반. 니켈 도금 공정은 다른 전기 도금 공정과 동일합니다. 교반의 목적은 물질 전달 과정을 가속화하여 농도 변화를 줄이고 허용 전류 밀도의 상한을 높이는 것입니다. 또한, 니켈 도금층의 핀홀을 줄이거나 방지하기 위해 도금용액을 교반하는 효과도 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 압축 공기, 음극 이동 및 강제 순환(탄소 코어 및 면 코어 여과와 결합) 교반.

7. 음극 전류 밀도. 음극 전류 밀도는 음극 전류 효율, 증착 속도 및 코팅 품질에 영향을 미칩니다. 니켈 도금을 위해 낮은 PH 전해질을 사용하는 경우, 낮은 전류 밀도 영역에서 전류 밀도가 증가함에 따라 음극 전류 효율이 증가합니다. 높은 전류 밀도 영역에서 음극 전류 효율은 전류 밀도와 무관합니다. 더 높은 PH를 사용하는 경우 액체 니켈을 전기도금할 때 음극 전류 효율과 전류 밀도 사이의 관계는 중요하지 않습니다. 다른 도금 종류와 마찬가지로 니켈 도금을 위해 선택된 음극 전류 밀도의 범위도 도금 용액의 조성, 온도 및 교반 조건에 따라 달라져야 합니다.