1. 용접은 용접성이 우수합니다
소위 솔더 가능성은 적절한 온도에서 용접 할 금속 물질과 솔더의 우수한 조합을 형성 할 수있는 합금의 성능을 나타냅니다. 모든 금속이 용접성이 우수한 것은 아닙니다. 납땜 가능성을 향상시키기 위해, 표면 주석 도금 및 은금과 같은 측정치를 사용하여 물질 표면 산화를 방지 할 수 있습니다.

2. 용접의 표면을 깨끗하게 유지하십시오
솔더와 용접의 좋은 조합을 달성하려면 용접 표면을 깨끗하게 유지해야합니다. 용접성이 우수한 용접조차도 저장 또는 오염으로 인해 습윤에 유해한 산화물 필름 및 오일 얼룩이 용접 표면에서 발생할 수 있습니다. 용접하기 전에 더러운 필름을 제거하십시오. 그렇지 않으면 용접 품질을 보장 ​​할 수 없습니다.
3. 적절한 플럭스를 사용하십시오
플럭스의 기능은 용접 표면에서 산화물 필름을 제거하는 것입니다. 다른 용접 공정은 다른 플럭스를 선택해야합니다. 용접이 인쇄 된 회로 보드와 같은 용접 할 때 용접을 신뢰할 수 있고 안정적으로 만들기 위해 로진 기반 플럭스가 일반적으로 사용됩니다.
4. 용접은 적절한 온도로 가열되어야합니다.
납땜 온도가 너무 낮 으면 솔더 원자의 침투에 바람직하지 않으며 합금을 형성하는 것은 불가능하며 가상 조인트를 형성하기가 쉽습니다. 납땜 온도가 너무 높으면 솔더는 비 유적 상태에있게되며, 이는 플럭스의 분해 및 휘발을 가속화하고 솔더의 품질을 감소시킵니다. 인쇄 회로 보드의 패드가 꺼집니다.
5. 적절한 용접 시간
용접 시간은 전체 용접 공정에서 물리적 및 화학적 변화에 필요한 시간을 말합니다. 용접 온도가 결정되면 적절한 용접 시간은 용접 할 공작물의 모양, 특성 및 특성에 따라 결정되어야합니다. 용접 시간이 너무 길면 구성 요소 또는 용접 부품이 쉽게 손상됩니다. 너무 짧으면 용접 요구 사항이 충족되지 않습니다. 일반적으로 각 지점에서 가장 긴 용접 시간은 5 초를 넘지 않습니다.