어셈블리 밀도는 높고 전자 제품의 크기가 작고 무게가 작고 패치 구성 요소의 부피와 구성 요소는 전통적인 플러그인 구성 요소의 약 1/10에 불과합니다.
SMT의 일반적인 선택 후, 전자 제품의 부피는 40%에서 60% 감소하고 중량은 60%에서 80% 감소합니다.
높은 신뢰성과 강한 진동 저항. 솔더 조인트의 낮은 결함 속도.
좋은 고주파 특성. 전자기 및 RF 간섭 감소.
자동화를 쉽게 달성하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 비용을 30%~ 50%줄입니다. 데이터, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 저장하십시오.
SMT (Surface Mount Skills)를 사용하는 이유는 무엇입니까?
전자 제품은 소형화를 추구하고 사용 된 천공 된 플러그인 구성 요소는 더 이상 줄어들 수 없습니다.
전자 제품의 기능이 더 완전하고 선택된 통합 회로 (IC)에는 천공 구성 요소가 없으며, 특히 대규모 통합 IC 및 표면 패치 구성 요소를 선택해야합니다.
제품 질량, 생산 자동화, 공장에서 저비용 높은 출력, 고객의 요구를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 고품질 제품을 생산합니다.
전자 부품 개발, ICS (Integrated Circuits) 개발, 반도체 데이터의 다중 사용
전자 기술 혁명은 필수적이며 세계 트렌드를 쫓고 있습니다
Surface Mount 기술에서 청소되지 않은 프로세스를 사용하는 이유는 무엇입니까?
생산 공정에서 제품 청소 후 폐수는 수질, 지구 및 동물 및 식물의 오염을 가져옵니다.
물 세정 외에도 클로로 플루오로 카본 (CFC & HCFC)을 함유 한 유기 용매를 사용하면 오염과 공기와 대기가 손상됩니다. 청소제의 잔류 물은 기계 보드에 부식을 일으키고 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
청소 운영 및 기계 유지 보수 비용을 줄입니다.
청소는 이동 및 청소 중 PCBA로 인한 손상을 줄일 수 없습니다. 청소할 수없는 구성 요소가 여전히 있습니다.
플럭스 잔류 물은 제어되며 청소 조건의 육안 검사를 방지하기 위해 제품 외관 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
완제품이 전기가 유출되는 것을 방지하기 위해 전기 기능이 지속적으로 개선되어 모든 부상이 발생했습니다.
SMT 패치 처리 플랜트의 SMT 패치 감지 방법은 무엇입니까?
SMT 처리에서의 탐지는 PCBA의 품질을 보장하는 매우 중요한 수단이며, 주요 탐지 방법에는 수동 시각적 탐지, 솔더 페이스트 두께 게이지 감지, 자동 광학 감지, X- 선 검출, 온라인 테스트, 비행 바늘 테스트 등 각 프로세스에서 사용되는 검출 방법으로 인해 각 프로세스에 사용됩니다. SMT 패치 처리 플랜트의 탐지 방법에서 수동 시각적 탐지 및 자동 인구 검사 및 X- 선 검사는 표면 어셈블리 공정 검사에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 방법입니다. 온라인 테스트는 정적 테스트와 동적 테스트 일 수 있습니다.
Global Wei 기술은 몇 가지 탐지 방법에 대한 간단한 소개를 제공합니다.
먼저 수동 시각적 탐지 방법.
이 방법은 입력이 적고 시험 프로그램을 개발할 필요가 없지만 느리고 주관적이며 측정 된 영역을 시각적으로 검사해야합니다. 육안 검사가 없기 때문에 현재 SMT 처리 라인의 주요 용접 품질 검사 수단으로 거의 사용되지 않으며 대부분은 재 작업 등에 사용됩니다.
둘째, 광학 감지 방법.
PCBA 칩 구성 요소 패키지 크기가 줄어들고 회로 보드 패치 밀도의 증가로 인해 SMA 검사는 점점 어려워지고 있으며 수동 눈 검사는 무력하고 안정성과 신뢰성은 생산 및 품질 관리의 요구를 충족시키기가 어렵 기 때문에 동적 탐지의 사용이 점점 더 중요 해지고 있습니다.
자동화 된 광학 검사 (AO1)를 결함을 줄이기위한 도구로 사용하십시오.
패치 처리 프로세스 초기에 오류를 찾아 제거하여 우수한 프로세스 제어를 달성하는 데 사용될 수 있습니다. AOI는 고급 비전 시스템, 새로운 조명 공급 방법, 높은 배율 및 복잡한 처리 방법을 사용하여 높은 테스트 속도에서 높은 결함 캡처 속도를 달성합니다.
SMT 생산 라인에서 AOL의 위치. SMT 생산 라인에는 일반적으로 3 가지 종류의 AOI 장비가 있으며, 첫 번째는 화면 인쇄 오류를 감지하기 위해 화면 인쇄에 배치되는 AOI이며, 이는 화면 포스트 스크린 인쇄 AOL이라고합니다.
두 번째는 패치 후에 배치 된 AOI입니다.
세 번째 유형의 AOI는 리플 로우 이후에 장치 장착 및 용접 결함을 동시에 검출하여 동시에 AOI이라는 이름으로 표시됩니다.
