PCB 회로 기판은 오늘날 산업이 발달한 세계에서 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 다양한 산업 분야에 따라 PCB 회로 기판의 색상, 모양, 크기, 층 및 재질이 다릅니다. 따라서 PCB 회로 기판 설계에는 명확한 정보가 필요하며, 그렇지 않으면 오해가 발생하기 쉽습니다. 이 기사에서는 PCB 회로 기판 설계 과정의 문제를 기반으로 상위 10가지 결함을 요약합니다.

1. 처리 수준의 정의가 명확하지 않습니다.

단면 보드는 TOP 레이어에 설계되었습니다. 앞면과 뒷면을 하라는 지시가 없으면 보드에 장치를 올려 납땜하는 것이 어려울 수 있습니다.

2. 대면적 동박과 외부 프레임 사이의 거리가 너무 가깝습니다.

대면적 동박과 외부 프레임 사이의 거리는 최소 0.2mm 이상이어야 합니다. 형상을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 휘어지고 솔더 레지스트가 발생하기 쉽기 때문입니다. 떨어지다.

3. 필러 블록을 사용하여 패드 그리기

필러 블록이 포함된 드로잉 패드는 회로 설계 시 DRC 검사를 통과할 수 있지만 처리 시에는 통과할 수 없습니다. 따라서 이러한 패드는 솔더 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다. 솔더 레지스트를 적용하면 필러 블록 영역이 솔더 레지스트로 덮여 장치 용접이 어려워집니다.

4. 전기 접지층은 꽃 패드와 연결부입니다.

패드 형태의 전원 공급 장치로 설계되었기 때문에 접지층은 실제 인쇄 기판의 이미지와 반대이며 모든 연결은 절연된 선입니다. 여러 세트의 전원 공급 장치나 여러 개의 접지 절연선을 그릴 때 주의하고 두 그룹이 서로 연결될 수 있도록 간격을 두지 마십시오. 전원 공급 장치의 단락으로 인해 연결 영역이 막힐 수는 없습니다.

5. 위치가 잘못된 문자

캐릭터 커버 패드의 SMD 패드는 인쇄 기판의 온오프 테스트와 부품 용접에 불편을 초래합니다. 문자 디자인이 너무 작으면 스크린 인쇄가 어려워지고, 너무 크면 문자가 서로 겹쳐서 구별이 어려워집니다.

6. 표면 실장 장치 패드가 너무 짧습니다.

온오프 테스트를 위한 것입니다. 너무 조밀한 표면 실장 장치의 경우 두 핀 사이의 거리가 매우 작고 패드도 매우 얇습니다. 테스트 핀을 설치할 때 위아래로 엇갈리게 배치해야 합니다. 패드 디자인이 너무 짧으면 그렇지 않더라도 장치 설치에 영향을 주지만 테스트 핀을 분리할 수 없게 됩니다.

7. 단면 패드 조리개 설정

단면 패드는 일반적으로 드릴링되지 않습니다. 천공된 구멍을 표시해야 하는 경우 구멍은 0으로 설계되어야 합니다. 값을 설계하면 드릴링 데이터가 생성될 때 이 위치에 구멍 좌표가 나타나게 되어 문제가 발생하게 됩니다. 천공된 구멍과 같은 단면 패드에는 특별히 표시해야 합니다.

8. 패드 오버랩

드릴링 과정에서 한 곳에서 여러 번 드릴링하면 드릴 비트가 파손되어 구멍이 손상됩니다. 다층 기판에 있는 두 개의 구멍이 겹쳐서 네거티브를 그린 후에는 격리판으로 나타나 스크랩이 발생합니다.

9. 디자인에 채우기 블록이 너무 많거나 채우기 블록이 매우 얇은 선으로 채워져 있습니다.

포토플로팅 데이터가 손실되고 포토플로팅 데이터가 불완전합니다. 라이트 드로잉 데이터 처리 시 채우기 블록이 하나씩 그려지기 때문에 생성되는 라이트 드로잉 데이터의 양이 상당히 많아 데이터 처리의 난이도가 높아집니다.

10. 그래픽 레이어 남용

일부 그래픽 레이어에서 쓸모없는 연결이 만들어졌습니다. 원래는 4단 기판이었지만 5단 이상의 회로를 설계해 오해를 불러일으켰다. 기존 디자인 위반. 디자인할 때 그래픽 레이어는 손상되지 않고 명확하게 유지되어야 합니다.