전기안전거리

1. 전선 사이의 간격
PCB 제조업체의 생산 능력에 따라 트레이스와 트레이스 사이의 거리는 4mil 이상이어야 합니다. 최소 줄 간격은 줄과 줄, 줄과 패드 사이의 간격이기도 합니다. 글쎄요, 우리의 생산 관점에서 볼 때, 물론 조건에서는 더 클수록 좋습니다. 일반 10mil이 더 일반적입니다.

2. 패드 조리개 및 패드 너비:
PCB 제조업체에 따르면 패드의 최소 구멍 직경은 기계적 드릴링의 경우 0.2mm 이상, 레이저 드릴링의 경우 4mil 이상입니다. 조리개 공차는 플레이트에 따라 약간 다릅니다. 일반적으로 0.05mm 이내에서 제어할 수 있습니다. 패드의 최소 너비는 0.2mm 이상이어야 합니다.

3. 패드와 패드 사이의 거리:
PCB 제조업체의 처리 능력에 따라 패드와 패드 사이의 거리는 0.2mm 이상이어야 합니다.

4. 구리 스킨과 보드 가장자리 사이의 거리:
대전된 구리 스킨과 PCB 보드의 가장자리 사이의 거리는 0.3mm 이상인 것이 바람직합니다. 구리를 넓은 면적에 배치하는 경우 일반적으로 보드 가장자리로부터 수축 거리가 필요하며 일반적으로 20mil로 설정됩니다. 일반적으로 완성된 회로 기판의 기계적 고려 사항으로 인해 또는 기판 가장자리에 노출된 구리 스트립으로 인한 말림이나 전기 단락 가능성을 피하기 위해 엔지니어는 종종 대면적 구리 블록을 20mil만큼 축소합니다. 보드의 가장자리. 구리 스킨이 항상 보드 가장자리까지 퍼지지는 않습니다. 이러한 구리 수축을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 보드 가장자리에 킵아웃 레이어를 그린 다음 구리와 킵아웃 사이의 거리를 설정합니다.

비전기적 안전거리

1. 문자 너비와 높이 및 간격:
실크 스크린의 문자와 관련하여 우리는 일반적으로 5/30 6/36 MIL 등과 같은 기존 값을 사용합니다. 왜냐하면 텍스트가 너무 작으면 처리 및 인쇄가 흐려지기 때문입니다.

2. 실크 스크린에서 패드까지의 거리:
스크린 인쇄에서는 패드가 허용되지 않습니다. 실크 스크린이 패드로 덮여 있으면 납땜 시 주석이 주석 처리되지 않아 부품 배치에 영향을 미칩니다. 일반 보드 제조업체에서는 8mil 간격을 예약해야 합니다. 일부 PCB 보드의 영역이 매우 가깝기 때문에 4MIL의 간격은 거의 허용되지 않습니다. 그런 다음 설계 중에 실크 스크린이 실수로 패드를 덮는 경우 보드 제조업체는 제조 중에 패드에 주석이 있도록 패드에 남아 있는 실크 스크린 부분을 자동으로 제거합니다. 그러므로 우리는 주의를 기울여야 합니다.

3. 기계 구조의 3D 높이 및 수평 간격:
PCB에 장치를 실장할 때 수평 방향과 공간 높이가 다른 기계 구조와 충돌하는지 여부를 고려해야 합니다. 따라서 설계 시 구성 요소 간은 물론 PCB 제품과 제품 쉘 간 공간 구조의 적응성을 충분히 고려하고 각 대상 개체에 대해 안전한 거리를 확보해야 합니다.