PCB 설계 과정에서 일부 엔지니어는 시간을 절약하기 위해 하단 레이어의 전체 표면에 구리를 배치하고 싶지 않습니다. 이것이 맞나요? PCB는 구리 도금되어야 합니까?

우선, 우리는 명확해야 합니다. 하단 구리 도금은 PCB에 유익하고 필요하지만 전체 보드의 구리 도금은 특정 조건을 충족해야 합니다.

바닥 구리 도금의 장점
1. EMC 관점에서 보면 하단 레이어 전체 표면이 구리로 덮여있어 내부 신호와 내부 신호에 대한 추가 차폐 보호 및 노이즈 억제 기능을 제공합니다. 동시에 기본 장비 및 신호에 대한 특정 차폐 보호 기능도 갖추고 있습니다.

2. 방열의 관점에서 현재 PCB 보드 밀도의 증가로 인해 BGA 메인 칩도 방열 문제를 점점 더 고려해야 합니다. PCB의 방열 성능을 향상시키기 위해 전체 회로 기판을 구리로 접지했습니다.

3. 프로세스 관점에서 볼 때 전체 보드는 구리로 접지되어 PCB 보드가 고르게 분포되도록 합니다. PCB 가공 및 압착 중에는 PCB 굽힘 및 뒤틀림을 피해야 합니다. 동시에 PCB 리플로우 솔더링으로 인한 응력은 고르지 않은 동박으로 인해 발생하지 않습니다. PCB 뒤틀림.

알림: 2층 보드의 경우 구리 코팅이 필요합니다.

한편, 2층 보드에는 완전한 기준 평면이 없기 때문에 포장된 접지는 복귀 경로를 제공할 수 있으며 동일 평면 기준으로 사용하여 임피던스 제어 목적을 달성할 수도 있습니다. 일반적으로 접지면을 하단 레이어에 배치한 다음 주요 구성요소와 전력선 및 신호선을 상단 레이어에 배치할 수 있습니다. 고임피던스 회로, 아날로그 회로(아날로그-디지털 변환 회로, 스위치 모드 전력 변환 회로)의 경우 구리 도금이 좋은 습관입니다.

바닥면 동도금 조건
구리의 하단 레이어는 PCB에 매우 적합하지만 여전히 몇 가지 조건을 충족해야 합니다.

1. 동시에 배치하고, 한꺼번에 덮지 말고, 구리 표면이 갈라지는 것을 피하고, 구리 영역의 접지층에 관통 구멍을 추가하십시오.

이유: 표면층의 구리층은 표면층의 구성 요소와 신호선에 의해 파손되고 파괴되어야 합니다. 동박의 접지가 제대로 되지 않으면(특히 얇고 긴 동박이 부러지는 경우) 안테나가 되어 EMI 문제를 일으킬 수 있습니다.

2. 큰 영향을 피하기 위해 소형 패키지, 특히 0402 0603과 같은 소형 패키지의 열 균형을 고려하십시오.

이유: 전체 회로 기판이 구리 도금된 경우 구성 요소 핀의 구리가 구리에 완전히 연결되어 열이 너무 빨리 분산되어 납땜 제거 및 재작업이 어려워집니다.

3. 전체 PCB 회로 기판의 접지는 연속 접지가 바람직합니다. 전송선 임피던스의 불연속성을 피하기 위해 접지에서 신호까지의 거리를 제어해야 합니다.

이유: 구리 시트가 접지에 너무 가까우면 마이크로스트립 전송선의 임피던스가 변경되고, 불연속적인 구리 시트도 전송선의 임피던스 불연속성에 부정적인 영향을 미칩니다.

4. 일부 특별한 경우는 적용 시나리오에 따라 다릅니다. PCB 설계는 절대적인 설계가 되어서는 안 되며, 다양한 이론을 고려하고 결합해야 합니다.

이유: 접지해야 하는 민감한 신호 외에도 고속 신호 라인과 구성 요소가 많으면 작고 긴 구리 파손이 많이 생성되고 배선 채널이 단단해집니다. 접지층에 연결하려면 표면에 구리 구멍을 최대한 피하는 것이 필요합니다. 표면층은 선택적으로 구리가 아닐 수 있습니다.