SMT 처리PCB를 기반으로 가공하는 일련의 공정 기술입니다. 장착 정확도가 높고 속도가 빠른 장점이 있어 많은 전자 제조업체에서 채택하고 있습니다. SMT 칩 처리 프로세스에는 주로 실크 스크린 또는 접착제 디스펜싱, 장착 또는 경화, 리플로우 솔더링, 세척, 테스트, 재작업 등이 포함됩니다. 전체 칩 처리 프로세스를 완료하기 위해 여러 프로세스가 순차적으로 수행됩니다.

1. 스크린 인쇄

SMT 생산 라인에 위치한 프런트 엔드 장비는 스크린 인쇄 기계로, 주요 기능은 부품 납땜을 준비하기 위해 PCB 패드에 납땜 페이스트나 패치 접착제를 인쇄하는 것입니다.

2. 디스펜싱

SMT 생산 라인의 전단이나 검사기 뒤에 위치한 장비는 접착제 디스펜서입니다. 주요 기능은 PCB의 고정 위치에 접착제를 떨어뜨리는 것이며, 목적은 PCB의 구성 요소를 고정하는 것입니다.

3. 배치

SMT 생산 라인의 실크 스크린 인쇄기 뒤에 있는 장비는 표면 실장 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하게 장착하는 데 사용되는 배치 기계입니다.

4. 경화

SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 장비는 경화로입니다. 주요 기능은 배치 접착제를 녹여 표면 실장 부품과 PCB 보드를 단단히 결합시키는 것입니다.

5. 리플로우 납땜

SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 장비는 리플로우 오븐으로, 이 오븐의 주요 기능은 솔더 페이스트를 녹여 표면 실장 부품과 PCB 보드가 서로 단단히 결합되도록 하는 것입니다.

6. 탐지

조립된 PCB 보드의 납땜 품질과 조립 품질이 공장 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 돋보기, 현미경, 회로 내 테스터(ICT), 플라잉 프로브 테스터, 자동 광학 검사(AOI), X-RAY 검사 시스템이 있습니다. 및 기타 장비가 필요합니다. 주요 기능은 PCB 기판에 가상 납땜, 납땜 누락, 균열 등의 결함이 있는지 여부를 감지하는 것입니다.

7. 청소

조립된 PCB기판에는 플럭스 등 인체에 유해한 납땜 잔여물이 남아 있을 수 있으므로, 세척기로 청소해야 합니다.