전자 장비의 경우 작동 중에 일정량의 열이 생성되어 장비의 내부 온도가 빠르게 상승합니다. 열이 제 시간에 소산되지 않으면 장비가 계속 가열되고 과열로 인해 장치가 고장됩니다. 전자 장비 성능의 신뢰성이 줄어 듭니다.

따라서 회로 보드에서 좋은 열 소산 처리를 수행하는 것이 매우 중요합니다. PCB 회로 보드의 열 소산은 매우 중요한 링크이므로 PCB 회로 보드의 열 소산 기술은 무엇입니까?

01
PCB 보드 자체를 통한 열 소산은 현재 널리 사용되는 PCB 보드는 구리 클래드/에폭시 유리 천 기판 또는 페놀 수지 유리 천 기판이며 소량의 종이 기반 구리 클래드 보드가 사용됩니다.

이들 기판은 우수한 전기 특성 및 가공 특성을 가지지 만 열 소산이 불량하다. 고열 성분을위한 열 소산 방법으로서, PCB 자체의 수지로부터 열을 예상하는 것은 거의 불가능하지만, 열을 전도하지만, 성분의 표면에서 주변 공기로 열을 소산하는 것은 거의 불가능합니다.

그러나 전자 제품이 구성 요소, 고밀도 장착 및 고열 어셈블리의 소형화 시대에 들어 왔기 때문에 열을 소산하기 위해 매우 작은 표면적이있는 성분의 표면에 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

동시에, QFP 및 BGA와 같은 표면 마운트 구성 요소의 광범위한 사용으로 인해, 구성 요소에 의해 생성 된 다량의 열이 PCB 보드로 전송됩니다. 따라서, 열 소산 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 PCB 보드를 통해 가열 요소와 직접 접촉하는 PCB 자체의 열 소산 용량을 향상시키는 것입니다. 수행 또는 방사.

따라서 회로 보드에서 좋은 열 소산 처리를 수행하는 것이 매우 중요합니다. PCB 회로 보드의 열 소산은 매우 중요한 링크이므로 PCB 회로 보드의 열 소산 기술은 무엇입니까?

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PCB 보드 자체를 통한 열 소산은 현재 널리 사용되는 PCB 보드는 구리 클래드/에폭시 유리 천 기판 또는 페놀 수지 유리 천 기판이며 소량의 종이 기반 구리 클래드 보드가 사용됩니다.

이들 기판은 우수한 전기 특성 및 가공 특성을 가지지 만 열 소산이 불량하다. 고열 성분을위한 열 소산 방법으로서, PCB 자체의 수지로부터 열을 예상하는 것은 거의 불가능하지만, 열을 전도하지만, 성분의 표면에서 주변 공기로 열을 소산하는 것은 거의 불가능합니다.

그러나 전자 제품이 구성 요소, 고밀도 장착 및 고열 어셈블리의 소형화 시대에 들어 왔기 때문에 열을 소산하기 위해 매우 작은 표면적이있는 성분의 표면에 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

동시에, QFP 및 BGA와 같은 표면 마운트 구성 요소의 광범위한 사용으로 인해, 구성 요소에 의해 생성 된 다량의 열이 PCB 보드로 전송됩니다. 따라서, 열 소산 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 PCB 보드를 통해 가열 요소와 직접 접촉하는 PCB 자체의 열 소산 용량을 향상시키는 것입니다. 수행 또는 방사.

공기가 흐르면 항상 저항이 낮은 곳에서 흐르는 경향이 있으므로 인쇄 회로 보드에서 장치를 구성 할 때는 특정 영역에 큰 공역을 남기지 마십시오. 전체 기계에서 다중 인쇄 회로 보드의 구성도 동일한 문제에주의를 기울여야합니다.

온도에 민감한 장치는 가장 낮은 온도 영역 (예 : 장치의 바닥)에 가장 잘 배치됩니다. 가열 장치 바로 위에 놓지 마십시오. 수평 평면에서 여러 장치를 비틀 거리는 것이 가장 좋습니다.

전력 소비와 열 발생이 가장 높은 장치를 열 소산을위한 최상의 위치에 놓습니다. 방열판이 근처에 배열되지 않는 한 인쇄판의 모서리와 주변 가장자리에 높은 가열 장치를 배치하지 마십시오.

전력 저항을 설계 할 때는 가능한 한 더 큰 장치를 선택하고 인쇄 된 보드의 레이아웃을 조정할 때 열 소산을위한 충분한 공간을 갖도록하십시오.

고열 창출 성분과 라디에이터 및 열전도 플레이트. PCB의 소수의 구성 요소가 많은 양의 열 (3 미만)을 생성하면 방열판 또는 열 파이프를 열 생성 성분에 추가 할 수 있습니다. 온도를 낮추지 못하면 열 소산 효과를 향상시키기 위해 팬이있는 라디에이터를 사용할 수 있습니다.

가열 장치의 수가 큰 경우 (3 이상) 큰 열 소산 덮개 (보드)를 사용할 수 있으며, 이는 PCB의 가열 장치의 위치 및 높이에 따라 맞춤형으로 맞춤화 된 특수 방열판 또는 다른 구성 요소 높이 위치를 절단합니다. 열 소산 덮개는 성분의 표면에 완전히 구부러지고 각 구성 요소와 접촉하여 열을 소산합니다.

그러나, 조립품의 조립 및 용접 중 높이 일관성이 좋지 않아서 열 소산 효과는 좋지 않다. 일반적으로, 소프트 열 위상 변화 열 패드는 성분의 표면에 첨가되어 열 소산 효과를 향상시킨다.

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무료 대류 공기 냉각을 채택하는 장비의 경우 통합 회로 (또는 기타 장치)를 수직 또는 수평으로 배열하는 것이 가장 좋습니다.

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열 소산을 실현하기 위해 합리적인 배선 설계를 채택하십시오. 플레이트의 수지는 열전도율이 좋지 않고 구리 포일 라인과 구멍이 우수한 열 도체이기 때문에 나머지 구리 포일 속도를 증가시키고 열 전도 구멍을 증가시키는 것이 열 소산의 주요 수단입니다. PCB의 열 소산 용량을 평가하기 위해서는 다른 열전도율을 갖는 다양한 재료로 구성된 복합 재료의 등가 열 전도도 (9 EQ)를 계산해야한다.

동일한 인쇄 보드의 구성 요소는 열량 값과 열 소산 정도에 따라 가능한 한 가능한 한 배열되어야합니다. 열량 값이 낮거나 내열성이 낮은 장치 (예 : 소규모 신호 트랜지스터, 소규모 통합 회로, 전해 커패시터 등)를 냉각 기류에 넣어야합니다. 최상위 흐름 (입구), 큰 열 또는 내열성이있는 장치 (예 : 전력 트랜지스터, 대규모 통합 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 하류에 배치됩니다.

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수평 방향으로, 고출력 장치는 열 전달 경로를 줄이기 위해 최대한 인쇄 된 보드의 가장자리에 가깝게 배열된다; 수직 방향으로, 고출력 장치는 다른 장치의 온도에 대한 이러한 장치의 영향을 줄이기 위해 인쇄 된 보드의 상단에 가능한 한 가깝게 배열됩니다. .

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장비에서 인쇄판의 열 소산은 주로 공기 흐름에 의존하므로 설계 중에 공기 흐름 경로를 연구해야하며 장치 또는 인쇄 회로 보드를 합리적으로 구성해야합니다.

공기가 흐르면 항상 저항이 낮은 곳에서 흐르는 경향이 있으므로 인쇄 회로 보드에서 장치를 구성 할 때는 특정 영역에 큰 공역을 남기지 마십시오.

전체 기계에서 다중 인쇄 회로 보드의 구성도 동일한 문제에주의를 기울여야합니다.

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온도에 민감한 장치는 가장 낮은 온도 영역 (예 : 장치의 바닥)에 가장 잘 배치됩니다. 가열 장치 바로 위에 놓지 마십시오. 수평 평면에서 여러 장치를 비틀 거리는 것이 가장 좋습니다.

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전력 소비와 열 발생이 가장 높은 장치를 열 소산을위한 최상의 위치에 놓습니다. 방열판이 근처에 배열되지 않는 한 인쇄판의 모서리와 주변 가장자리에 높은 가열 장치를 배치하지 마십시오. 전력 저항을 설계 할 때는 가능한 한 더 큰 장치를 선택하고 인쇄 된 보드의 레이아웃을 조정할 때 열 소산을위한 충분한 공간을 갖도록하십시오.