왜 정화합니까?

1. 전기도금액 사용시 유기부산물이 계속해서 축적된다.
2. TOC(Total Organic Pollution Value)가 지속적으로 상승하여 전기도금 광택제 및 레벨링제 첨가량 증가
3. 전기도금된 구리 격자의 결함
4. 전기도금된 구리층의 물리적 특성을 감소시킵니다.
5. PCB 마감 보드의 열 신뢰성 감소
6. 깊은 도금 능력 감소

전기도금 공정의 전통적인 탄소 처리 방법
1. 긴 작업과정과 오랜 시간(4일 이상)
2. 도금액의 손실이 크다
3. 잃어버린 전기 도금 용액에는 폐수 처리가 필요하므로 폐수 처리 비용이 증가합니다.
4. 탄소 처리 장비는 40 평방 미터 이상의 공간을 차지하며 처리 탱크가 거대합니다.
5. 탄소 처리 공정에서는 에너지 소비가 많고 가열 처리가 필요합니다.
6. 운영 환경이 가혹하다! 고온 작동, 매운 시약, 먼지가 많고 작업량이 많음
7. 효과가 좋지 않음

TOC 원래 값이 3000ppm보다 높은 물약은 500ppm-900ppm만 줄일 수 있습니다! 물약 10,000리터 기준으로 자재, 폐수, 인건비, 생산 능력 손실 등을 포함한 전통적인 탄소 처리 비용이 무려 180,000원에 달합니다!

새로운 시럽 정제 시스템의 장점
01
처리 시간 단축, 생산성 향상
10,000리터의 물약을 예로 들면 처리 시간은 약 12시간이 소요되며 이는 기존 탄소 처리 시간의 1/8만 소모합니다. 절약된 시간으로 더욱 고품질의 제품을 생산하고 생산성을 높일 수 있습니다.

02
폐수 배출 제로, 에너지 절약 및 배출 저감
이 시스템은 물약의 유기 오염 물질을 제거하기 위해 온라인 연속 사이클 정화 방법을 채택합니다. 이 공정에는 순수한 물이나 가열이 필요하지 않으며 에너지 절약 및 배출 감소라는 목표를 진정으로 달성합니다.
03
간단한 장비와 작은 설치 공간
새로운 시럽 정제 시스템은 온라인 처리 시스템으로 추가적인 탄소 처리 탱크가 필요하지 않으며 장치 설치 공간도 작습니다.

04
간편한 조작, 시공환경 개선
이 시스템은 직원이 조작하기 쉽고 사용하기 쉬운 자동화된 장치입니다. 먼지가 하늘로 날아다니는 것을 방지하고 현장 건설 인력의 작업 환경을 개선하며 산업 보건 위험을 줄이기 위해 폐쇄형 공급 방식을 채택합니다.
05
타당성이 강하고 유기오염물질 제거율이 높습니다.
정상적인 온도 조건에서 변형된 흡착 재료는 시럽에 있는 전기 도금 첨가제의 다양한 유기 부산물을 효율적으로 흡착하고 효과적인 첨가제를 최대한 유지하며 화학 약품을 추가할 필요가 없습니다. 이는 순전히 물리적이므로 다른 불순물이 유입되는 것을 걱정할 필요가 없습니다. 물약의 원래 TOC 값은 3000ppm보다 높으며 1500ppm 이상 감소할 수 있습니다.