PCB 보드 프로세스 솔루션의 예방 조치
1. 스 플라이 싱 방법 :
적용 가능 : 덜 조밀 한 선과 각 필름 층의 일관성없는 변형을 가진 필름; 특히 솔더 마스크 층 및 다층 PCB 보드 전원 공급 장치 필름의 변형에 적합합니다. 적용 할 수 없음 : 높은 라인 밀도, 선 너비 및 0.2mm 미만의 간격을 갖는 음성 필름;
참고 : 절단시 와이어 손상을 최소화하고 패드를 손상시키지 마십시오. 스 플라이 싱 및 복제시 연결 관계의 정확성에주의하십시오. 2. 구멍 위치 변경 방법 :
적용 가능 : 각 층의 변형은 일관성이 있습니다. 라인 집약적 부정성은 또한이 방법에 적합합니다. 적용 할 수 없음 : 필름은 균일하게 변형되지 않았으며 국소 변형은 특히 심각합니다.
참고 : 프로그래머를 사용하여 구멍 위치를 길거나 단축 한 후 공차의 구멍 위치를 재설정해야합니다. 3. 교수형 방법 :
해당되는; 정보를 얻지 못하고 복사 후 왜곡을 방지하는 필름; 적용 할 수 없음 : 왜곡 된 부정적인 필름.
참고 : 오염을 피하기 위해 환기 및 어두운 환경에서 필름을 말리십시오. 공기 온도가 작업장의 온도와 습도와 동일해야합니다. 4. 패드 중첩 방법
적용 가능 : 그래픽 라인이 너무 조밀하지 않아야합니다. PCB 보드의 라인 너비 및 라인 간격은 0.30mm보다 큽니다. 적용 할 수 없음 : 특히 사용자는 인쇄 회로 보드의 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
참고 : 패드는 겹친 후 타원형이며 선과 패드의 가장자리 주변의 후광은 쉽게 변형됩니다. 5. 사진 방법
적용 가능 : 길이 및 너비 방향으로 필름의 변형 비율은 동일합니다. 다시 드릴링 테스트 보드가 사용하기에 불편한 경우,은 소금 필름 만 적용됩니다. 적용 할 수 없음 : 필름의 길이와 너비 변형이 다릅니다.
참고 : 선 변형을 방지하기 위해 촬영할 때 초점이 정확해야합니다. 영화의 상실은 엄청납니다. 일반적으로 만족스러운 PCB 회로 패턴을 얻으려면 다중 조정이 필요합니다.