PCB 설계 및 생산 공정은 무려 20개에 달하는 프로세스로 구성되어 있으며,불쌍한 주석회로 기판에 라인 샌드홀, 와이어 붕괴, 라인 도그 이빨, 개방 회로, 라인 샌드홀 라인 등이 발생할 수 있습니다. 구리가 없는 세공 구리 얇은 심각한 구멍; 구멍 구리가 얇은 경우 구멍 구리에는 구리가 없습니다. Detin은 깨끗하지 않습니다(주석 반환 시간은 코팅의 깨끗하지 않은 코팅에 영향을 미칩니다) 및 기타 품질 문제로 인해 품질이 낮은 주석이 발생하면 다시 용접해야 하거나 이전 작업을 낭비해야 한다는 의미로 다시 제작해야 합니다. 따라서 PCB 산업에서는 주석 불량의 원인을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

불량한 주석의 출현은 일반적으로 PCB 빈 보드 표면의 청결도와 관련이 있습니다. 오염이 없으면 기본적으로 불량 주석이 없습니다. 둘째, 납땜 자체가 열악하고 온도 등이 좋지 않습니다. 그런 다음 인쇄 회로 기판은 주로 다음 사항에 반영됩니다.

1. 판코팅에 입자 불순물이 있거나, 기판 제조과정에서 라인 표면에 Grinding 입자가 남아있습니다.

2. 보드에 그리스, 불순물 및 기타 잡화가 묻어 있거나 실리콘 오일 잔여물이 있음

3. 판 표면에는 주석에 전기 시트가 있고 판 표면 코팅에는 입자 불순물이 있습니다.

4. 고전위 코팅이 거칠고 판 연소 현상이 있으며 판 표면 시트가 주석 위에 있을 수 없습니다.

5. 기판이나 부품의 주석 표면 산화 및 구리 표면의 둔함이 심각합니다.

6. 코팅의 한 면은 완전하고 코팅의 다른 면은 불량하며 전위가 낮은 구멍 면에는 뚜렷한 밝은 가장자리 현상이 있습니다.

7. 낮은 전위 구멍에는 뚜렷한 밝은 가장자리 현상, 높은 전위 코팅 거칠기, 판 연소 현상이 있습니다.

8. 용접 공정이 적절한 온도와 시간, 플럭스의 올바른 사용을 보장하지 않습니다.

9. 낮은 전위의 넓은 영역은 주석 도금을 할 수 없으며 보드 표면은 약간 진한 빨간색 또는 빨간색을 가지며 코팅의 한쪽은 완전하고 코팅의 한쪽은 불량합니다.