PCBA 가공에서 회로 기판의 용접 품질은 회로 기판의 성능과 외관에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 PCB 회로 기판의 용접 품질을 제어하는 것이 매우 중요합니다.PCB 회로 기판용접 품질은 회로 기판 설계, 공정 재료, 용접 기술 및 기타 요소와 밀접한 관련이 있습니다.
一、PCB 회로 기판 설계
1. 패드 디자인
(1) 플러그인 컴포넌트의 패드를 설계할 때 패드 크기를 적절하게 설계해야 합니다. 패드가 너무 크면 솔더 퍼짐 영역이 크고 형성된 솔더 조인트가 완전하지 않습니다. 반면, 더 작은 패드의 구리 호일의 표면 장력은 너무 작아서 형성된 솔더 조인트는 젖지 않는 솔더 조인트입니다. 조리개와 구성 요소 리드 사이의 일치하는 간격이 너무 커서 잘못된 납땜이 발생하기 쉽습니다. 개구부가 리드보다 0.05~0.2mm 넓고 패드 직경이 개구부의 2~2.5배일 때 용접에 이상적인 조건입니다.
(2) 칩 부품의 패드를 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. "그림자 효과"를 최대한 제거하려면 SMD의 납땜 단자 또는 핀이 주석 흐름 방향을 향해야 합니다. 주석 흐름과 접촉하십시오. 잘못된 납땜 및 납땜 누락을 줄입니다. 더 큰 구성 요소가 납땜 흐름을 방해하고 더 작은 구성 요소의 패드와 접촉하여 납땜 누출이 발생하는 것을 방지하기 위해 더 작은 구성 요소를 더 큰 구성 요소 뒤에 배치해서는 안 됩니다.
2, PCB 회로 기판 평탄도 제어
웨이브 솔더링에는 인쇄 기판의 평탄도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 변형은 0.5mm 미만이 필요합니다. 0.5mm보다 크면 평평하게 펴야 합니다. 특히 일부 인쇄 기판의 두께는 약 1.5mm에 불과하며 휨 요구 사항이 더 높습니다. 그렇지 않으면 용접 품질을 보장할 수 없습니다. 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
(1) 인쇄기판 및 부품은 적절히 보관하고 보관기간을 최대한 단축한다. 용접 중에 먼지, 그리스, 산화물이 없는 구리 호일과 구성 요소 리드는 적합한 솔더 조인트를 형성하는 데 도움이 됩니다. 따라서 인쇄된 기판과 부품은 건조한 곳에 보관해야 합니다. , 깨끗한 환경에서 보관하시고, 보관기간을 최대한 단축해주세요.
(2) 장기간 방치된 인쇄판의 경우 일반적으로 표면을 청소해야 합니다. 이는 납땜성을 향상시키고 잘못된 납땜 및 브리징을 줄일 수 있습니다. 특정 정도의 표면 산화가 있는 부품 핀의 경우 표면을 먼저 제거해야 합니다. 산화물 층.
一. 공정 재료의 품질 관리
웨이브 솔더링에서 사용되는 주요 공정 재료는 플럭스와 솔더입니다.
1. 플럭스 도포는 용접면의 산화물을 제거하고, 용접시 땜납과 용접면의 재산화를 방지하며, 땜납의 표면장력을 감소시키고, 용접부로 열을 전달하는데 도움을 줍니다. 플럭스는 용접 품질 관리에 중요한 역할을 합니다.
2. 땜납의 품질 관리
주석-납 땜납은 고온(250°C)에서 계속 산화되어 주석 냄비에 있는 주석-납 땜납의 주석 함량이 지속적으로 감소하고 공융점에서 벗어나게 되어 유동성이 저하되고 연속성 결함 등 품질 문제가 발생합니다. 납땜, 빈 납땜 및 납땜 접합 강도 부족. .
3, 용접 공정 매개변수 제어
용접 표면 품질에 대한 용접 공정 매개변수의 영향은 상대적으로 복잡합니다.
몇 가지 주요 사항이 있습니다. 1. 예열 온도 제어. 2. 용접 트랙의 경사각. 3. 파도 마루 높이. 4. 용접 온도.
용접은 PCB 회로 기판 생산 공정에서 중요한 공정 단계입니다. 회로 기판의 용접 품질을 보장하려면 품질 관리 방법과 용접 기술에 능숙해야 합니다.
