PCB월드에서.

잉크젯 인쇄 기술은 PCB 회로 기판 마킹 및 솔더 마스크 잉크 인쇄에 널리 채택되었습니다. 디지털 시대에는 보드 단위로 엣지 코드를 순간적으로 판독하고 QR 코드를 즉시 생성 및 인쇄해야 하는 요구로 인해 잉크젯 인쇄가 대체할 수 없는 유일한 방법이 되었습니다. 급격한 제품 변화에 대한 시장 압력으로 인해 개별화된 제품 요구 사항과 생산 라인의 빠른 전환으로 인해 전통적인 장인 정신이 도전을 받았습니다.

PCB 산업에서 성숙해진 인쇄장비로는 리지드보드(Rigid Board), 연성보드(Flexible Board), 리지드플렉스보드(Rigid-Flex Board) 등 마킹 인쇄장비가 있다. 솔더 마스크 잉크젯 인쇄 장비도 가까운 시일 내에 실제 생산에 도입되기 시작했습니다.

잉크젯 프린팅 기술은 적층 제조 방식의 작동 원리를 기반으로 합니다. CAM에서 생성된 Gerber 데이터에 따르면 특정 로고 또는 솔더 마스크 잉크가 CCD 정밀 그래픽 위치 지정을 통해 회로 기판에 분사되고 UVLED 광원이 즉시 경화되어 PCB 로고 또는 솔더 마스크 인쇄 공정이 완료됩니다.

잉크젯 인쇄 공정 및 장비의 주요 장점:
영상

01
제품 추적성
a) 각 보드 또는 배치에 대해 고유한 일련 번호와 2차원 코드 추적성을 요구하는 린 생산 관리 요구 사항을 충족합니다.
b) 식별 코드의 실시간 온라인 추가, 보드 가장자리 코드 읽기, 일련 번호, QR 코드 등 생성 및 즉시 인쇄.

02
효율적이고 편리하며 비용 절감
a) 스크린 인쇄 및 필름 제작이 필요 없어 제조 공정이 효과적으로 단축되고 인력이 절약됩니다.

b) 잉크는 손실 없이 재순환됩니다.
c) 순간 경화, AA/AB 면의 연속 인쇄 및 솔더 마스크 잉크와 함께 사후 베이킹을 수행하여 문자 고온 및 장기 베이킹 공정을 절약합니다.
d) LED 경화 광원을 사용하여 잦은 교체 및 유지 관리가 필요 없으며 수명이 길고 에너지 절약 및 환경 보호가 가능합니다.
e) 자동화 수준이 높고 운영자 기술에 대한 의존도가 낮습니다.

03
품질 최적화
a) CCD는 위치 지정 지점을 자동으로 인식합니다. 나란히 배치되어 보드의 팽창과 수축을 자동으로 수정합니다.

b) 그래픽이 더 정확하고 균일하며 최소 문자는 0.5mm입니다.
c) 크로스라인 품질이 더 좋고 크로스라인 높이가 2oz 이상입니다.
d) 안정적인 품질과 높은 수율.

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좌우 플랫 더블 테이블 장비의 장점
a) 수동 모드: 두 개의 장비와 동일하며 왼쪽과 오른쪽 테이블은 서로 다른 재료 번호를 생성할 수 있습니다.
b) 자동화 라인: 왼쪽 및 오른쪽 테이블 구조를 병렬로 생산하거나 단일 라인 작업을 사용하여 다운타임 백업을 실현할 수 있습니다.

잉크젯 인쇄 기술의 적용은 지난 몇 년 동안 급속한 발전을 이루었습니다. 초기 단계에서는 교정 및 소량 생산에만 사용할 수 있습니다. 이제는 완전히 자동화되어 대량 생산됩니다. 시간당 생산능력은 초기 40면에서 현재 360면으로 늘어났다. 국수, 거의 10 배 증가. 수동 작업의 생산 능력도 200면에 도달할 수 있으며 이는 인간 노동 생산 능력의 상한선에 가깝습니다. 동시에 기술의 지속적인 성숙으로 인해 운영 비용이 점차 감소하여 대부분 고객의 운영 비용 요구 사항을 충족하므로 잉크젯 인쇄 로고와 솔더 마스크 잉크가 현재와 미래의 PCB 산업의 주요 프로세스가 됩니다.