PCB 세계에서.

잉크젯 인쇄 기술은 PCB 회로 보드 및 솔더 마스크 잉크 인쇄의 표시를 위해 널리 허용되었습니다. 디지털 시대에는 보드별로 에지 코드를 즉시 읽고 QR 코드의 즉각적인 생성 및 인쇄에 대한 수요는 잉크젯 인쇄가 유일한 대체 할 수없는 방법으로 만들었습니다. 빠른 제품 변화의 시장 압력으로, 개별화 된 제품 요구 사항과 생산 라인의 빠른 전환으로 전통적인 장인 정신에 도전했습니다.

PCB 산업에서 성숙한 인쇄 장비에는 강성 보드, 유연한 보드 및 강성 튀김 보드와 같은 인쇄 장비가 포함됩니다. 솔더 마스크 잉크 제트 인쇄 장비도 가까운 시일 내에 실제 생산에 도입되기 시작했습니다.

잉크젯 인쇄 기술은 첨가제 제조 방법의 작동 원리를 기반으로합니다. CAM이 생성 한 Gerber 데이터에 따르면, 특정 로고 또는 솔더 마스크 잉크는 CCD 정확한 그래픽 위치를 통해 회로 보드에 스프레이되며, UVED 광원은 즉시 경화되어 PCB 로고 또는 솔더 마스크 인쇄 프로세스가 완료됩니다.

잉크젯 인쇄 공정 및 장비의 주요 장점 :
영상

01
제품 추적 성
a) 각 보드 또는 배치에 대해 고유 한 일련 번호와 2 차원 코드 추적 성이 필요한 린 생산 제어 요구 사항을 충족합니다.
b) 식별 코드의 실시간 온라인 추가, 보드 에지 코드 읽기, 일련 번호 생성, QR 코드 등, 즉시 인쇄.

02
효율적이고 편리하며 비용 절감
a) 스크린 인쇄 및 필름 생산이 필요하지 않아 제조 공정을 효과적으로 단축하고 인력을 절약 할 수 있습니다.

b) 잉크는 손실없이 재순환됩니다.
c) 즉각적인 경화, AA/AB 측의 연속 인쇄 및 솔더 마스크 잉크와 함께 베이킹 후 캐릭터 고온 및 장기 베이킹 공정을 절약합니다.
d) 자주 교체 및 유지 보수없이 LED 경화 광원, 긴 서비스 수명, 에너지 절약 및 환경 보호 사용.
e) 높은 수준의 자동화 및 운영자 기술에 대한 의존성이 낮습니다.

03
품질을 최적화하십시오
a) CCD는 포지셔닝 지점을 자동으로 인식합니다. 포지셔닝은 나란히 있으며 보드의 확장 및 수축을 자동으로 수정합니다.

b) 그래픽은 더 정확하고 균일하며 최소 문자는 0.5mm입니다.
c) 크로스 라인 품질이 더 좋고 크로스 라인 높이는 2oz 이상입니다.
d) 안정적인 품질 및 높은 수율.

04
왼쪽 및 오른쪽 평면 이중 테이블 장비의 장점
a) 수동 모드 : 두 장비와 동일하며 왼쪽 및 오른쪽 테이블은 다른 재료 번호를 생성 할 수 있습니다.
B) 자동화 라인 : 왼쪽 및 오른쪽 테이블 구조는 병렬로 생성 될 수 있거나 단일 라인 작동을 사용하여 다운 타임 백업을 실현할 수 있습니다.

잉크젯 인쇄 기술의 적용은 지난 몇 년 동안 빠른 개발을 거쳤습니다. 초기 단계부터 교정 및 소규모 배치 생산에만 사용할 수 있습니다. 이제 완전히 자동화되고 대량 생산되었습니다. 시간당 생산 능력은 현재 40면에서 현재 360으로 증가했습니다. 국수, 거의 10 배 증가. 수동 운영의 생산 능력은 또한 200면에 도달 할 수 있으며, 이는 인간 노동의 생산 능력의 상한에 가깝습니다. 동시에, 기술의 지속적인 성숙으로 인해 운영 비용이 점차 줄어들어 대부분의 고객의 운영 비용 요구를 충족시켜 잉크젯 인쇄 로고 및 솔더 마스크 잉크가 현재 및 미래에 PCB 산업의 주요 프로세스가됩니다.