회로 기판에는 핑거 로우 전기도금, 스루홀 전기도금, 릴 연결식 선택 도금, 브러시 도금 등 4가지 주요 전기도금 방법이 있습니다.

간략한 소개는 다음과 같습니다.

01
핑거 로우 도금
낮은 접촉 저항과 높은 내마모성을 제공하려면 보드 가장자리 커넥터, 보드 가장자리 돌출 접점 또는 금 핑거에 희귀 금속을 도금해야 합니다. 이 기술을 핑거로우 전기도금 또는 돌출부 전기도금이라고 합니다. 내부 니켈 도금층과 함께 보드 가장자리 커넥터의 돌출 접점에 금이 도금되는 경우가 많습니다. 골드 핑거나 보드 가장자리의 돌출 부분은 수동 또는 자동으로 도금됩니다. 현재 접촉 플러그 또는 금 핑거의 금도금은 도금되거나 납으로 처리되어 있습니다. , 도금된 버튼 대신.

핑거 로우 전기도금 공정은 다음과 같습니다.

돌출 접점의 주석 또는 주석-납 코팅을 제거하기 위한 코팅 벗겨내기
세척수로 헹구기
연마제로 문지르세요
활성화는 10% 황산에 확산됩니다.
돌출된 접점의 니켈 도금 두께는 4-5μm입니다.
물 청소 및 탈염
금 침투 용액 처리
화려한
청소
건조

02
스루홀 도금
기판 드릴 구멍의 구멍 벽에 전기 도금 층 층을 구축하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이를 산업 응용 분야에서는 구멍 벽 활성화라고 합니다. 인쇄 회로의 상업적 생산 과정에는 여러 개의 중간 저장 탱크가 필요합니다. 탱크에는 자체 제어 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 스루홀 도금은 드릴링 공정의 필수 후속 공정입니다. 드릴 비트가 동박과 그 아래 기판을 뚫을 때 발생된 열에 의해 기판 매트릭스의 대부분을 구성하는 절연성 합성수지와 용융된 수지 및 기타 드릴링 잔해물이 홀 주변에 쌓여 새로 노출된 홀에 코팅됩니다. 구리 호일의 벽. 실제로 이는 후속 전기도금 표면에 해롭습니다. 또한 용융된 수지는 기판의 구멍 벽에 뜨거운 샤프트 층을 남기게 되는데, 이는 대부분의 활성제에 대한 접착력이 좋지 않습니다. 이를 위해서는 유사한 얼룩 제거 및 에치백 화학 기술의 개발이 필요합니다.

인쇄 회로 기판의 프로토타이핑에 더 적합한 방법은 특별히 설계된 저점도 잉크를 사용하여 각 관통 구멍의 내벽에 접착력과 전도성이 높은 필름을 형성하는 것입니다. 이러한 방식으로 여러 화학 처리 공정을 사용할 필요가 없으며 단 한 번의 적용 단계와 후속 열 경화만으로 모든 홀 벽 내부에 연속 필름을 형성할 수 있으며 추가 처리 없이 직접 전기도금할 수 있습니다. 이 잉크는 수지 기반의 물질로 접착력이 강하고 대부분의 열연마된 구멍의 벽에 쉽게 접착될 수 있어 에치백 단계가 없습니다.

03
릴 연결형 선택 도금
커넥터, 집적 회로, 트랜지스터 및 유연한 인쇄 회로와 같은 전자 부품의 핀과 핀은 선택적 도금을 사용하여 우수한 접촉 저항과 내식성을 얻습니다. 이 전기도금 방법은 수동 또는 자동일 수 있습니다. 각 핀을 개별적으로 선택적으로 도금하는 것은 매우 비용이 많이 들기 때문에 일괄 용접을 사용해야 합니다. 일반적으로 필요한 두께로 압연된 금속박의 양끝을 펀칭하고 화학적 또는 기계적 방법으로 세척한 후 니켈, 금, 은, 로듐, 단추 또는 주석-니켈 합금, 구리-니켈 합금과 같이 선택적으로 사용됩니다. , 니켈-납 합금 등 연속 전기 도금용. 선택적 도금의 전기도금 방법은 먼저 전기도금이 필요 없는 금속 동박판 부분에 레지스트 필름을 코팅한 후 선택된 동박 부분에만 전기도금을 하는 방법이다.

04
브러시 도금
"브러시 도금"은 모든 부품이 전해질에 담그지 않는 전착 기술입니다. 이러한 종류의 전기도금 기술에서는 제한된 영역만 전기도금되며 나머지 부분에는 아무런 영향이 없습니다. 일반적으로 희소 금속은 기판 가장자리 커넥터와 같은 인쇄 회로 기판의 선택된 부분에 도금됩니다. 브러시 도금은 전자 조립 공장에서 버려진 회로 기판을 수리할 때 더 많이 사용됩니다. 특수 양극(흑연 등 화학적으로 불활성인 양극)을 흡수재(면봉)로 감싸 전기도금이 필요한 곳에 전기도금 용액을 가져오는 데 사용합니다.

5. 주요 신호의 수동 배선 및 처리

수동 배선은 현재와 미래의 인쇄 회로 기판 설계의 중요한 프로세스입니다. 수동 배선을 사용하면 자동 배선 도구로 배선 작업을 완료하는 데 도움이 됩니다. 선택된 네트워크(net)를 수동으로 라우팅하고 고정함으로써 자동 라우팅이 가능한 경로를 형성할 수 있습니다.

주요 신호는 수동으로 연결되거나 자동 연결 도구와 결합되어 먼저 연결됩니다. 배선이 완료되면 관련 엔지니어링 및 기술 담당자가 신호 배선을 확인합니다. 검사를 통과한 후 배선이 고정되고 나머지 신호는 자동으로 배선됩니다. 접지선에 임피던스가 존재하기 때문에 회로에 공통 임피던스 간섭이 발생합니다.

따라서 배선 중에 접지 기호가 있는 지점을 무작위로 연결하지 마십시오. 이렇게 하면 유해한 결합이 발생하고 회로 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 높은 주파수에서는 와이어의 인덕턴스가 와이어 자체의 저항보다 몇 배 더 커집니다. 이때 전선에 작은 고주파 전류만 흐르더라도 일정한 고주파 전압 강하가 발생합니다.

따라서 고주파 회로의 경우 PCB 레이아웃을 최대한 콤팩트하게 배열하고 인쇄된 와이어를 최대한 짧게 해야 합니다. 인쇄된 와이어 사이에는 상호 인덕턴스와 커패시턴스가 있습니다. 작동 주파수가 크면 다른 부품에 간섭이 발생하는데 이를 기생 결합 간섭이라고 합니다.

취할 수 있는 억제 방법은 다음과 같습니다.
① 모든 레벨 사이의 신호 배선을 짧게 해보세요.
② 각 레벨의 신호 라인을 넘지 않도록 모든 레벨의 회로를 신호 순서대로 배열합니다.
③인접한 두 패널의 전선은 평행하지 않고 수직 또는 교차해야 합니다.
④ 신호선을 보드에 병렬로 배선할 경우에는 이들 배선을 최대한 일정 거리만큼 분리하거나 접지선과 전원선으로 분리하여 차폐 목적을 달성해야 합니다.
6. 자동 배선

주요 신호 배선의 경우 배선 중 분산 인덕턴스 감소 등 일부 전기적 매개변수 제어를 고려해야 합니다. 자동 배선 도구에 어떤 입력 매개변수가 있는지, 입력 매개변수가 배선에 미치는 영향을 이해한 후, 배선 품질 자동 배선은 어느 정도 보증을 얻을 수 있습니다. 신호를 자동으로 라우팅할 때는 일반 규칙을 사용해야 합니다.

제한 조건을 설정하고 배선 영역을 금지하여 특정 신호에 사용되는 레이어와 사용되는 비아 수를 제한함으로써 배선 도구는 엔지니어의 설계 아이디어에 따라 배선을 자동으로 라우팅할 수 있습니다. 제약 조건을 설정하고 생성된 규칙을 적용한 후 자동 라우팅은 예상 결과와 유사한 결과를 얻습니다. 디자인의 일부가 완성된 후에는 후속 라우팅 프로세스에 영향을 받지 않도록 수정됩니다.

배선 수는 회로의 복잡성과 정의된 일반 규칙의 수에 따라 달라집니다. 오늘날의 자동 배선 도구는 매우 강력하며 일반적으로 배선을 100% 완료할 수 있습니다. 그러나 자동 배선 도구가 모든 신호 배선을 완료하지 못한 경우 나머지 신호를 수동으로 배선해야 합니다.
7. 배선 배열

제약이 거의 없는 일부 신호의 경우 배선 길이가 매우 깁니다. 이때 어떤 배선이 합리적이고 어떤 배선이 불합리한지 먼저 판단한 다음 수동으로 편집하여 신호 배선 길이를 줄이고 비아 수를 줄일 수 있습니다.