회로 보드에는 핑거-로우 전기 도금, 통로 전기 도금, 릴-연결된 선택적 도금 및 브러시 도금의 4 가지 주요 전기 도금 방법이 있습니다.

다음은 간단한 소개입니다.

01
핑거 로우 도금
희귀 금속은 보드 에지 커넥터, 보드 에지 튀어 나오는 접점 또는 금 손가락에 도금되어있어 접촉 저항력이 낮고 내마모성이 높아집니다. 이 기술을 핑거 로우 전기 도금 또는 돌출부 전기 도금이라고합니다. 금은 종종 니켈의 내부 도금 층과 보드 에지 커넥터의 돌출 접촉에 도금됩니다. 금 손가락 또는 보드 가장자리의 돌출 부분은 수동 또는 자동으로 도금됩니다. 현재, 접촉 플러그 또는 금 손가락의 금도 도금이 도금되거나 리드되었습니다. 도금 버튼 대신.

핑거 로우 전기 도금 프로세스는 다음과 같습니다.

돌출 접점에서 주석 또는 주석 가드 코팅을 제거하기위한 코팅 스트리핑
물로 헹구십시오
연마제로 문지르십시오
활성화는 10% 황산에서 확산된다
돌출 접점에서 니켈 도금의 두께는 4-5μm입니다.
물을 깨끗하고 탈수성 화하십시오
금 침투 용액 처리
화려한
청소
건조

02
구멍 도금을 통해
기판 드릴 구멍의 구멍 벽에 전기 도금 층 층을 구축하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이것을 산업 응용 분야에서 홀 벽 활성화라고합니다. 인쇄 회로의 상업적 생산 공정에는 여러 중간 저장 탱크가 필요합니다. 탱크에는 자체 제어 및 유지 보수 요구 사항이 있습니다. 구멍 도금을 통해 드릴링 과정의 필요한 후속 과정입니다. 드릴 비트가 구리 호일과 아래의 기판을 통해 드릴 때, 열 발생 된 열 생성은 대부분의 기판 매트릭스, 용융 수지 및 기타 드릴링 잔해물을 구성하는 절연 합성 수지를 녹입니다. 실제로, 이것은 후속 전기 도금 표면에 유해합니다. 용융 수지는 또한 기판의 구멍 벽에 핫 샤프트 층을 남겨두고, 이는 대부분의 활성화 제에 대한 접착력이 좋지 않다. 이를 위해서는 유사한 탈선 및 에치 백 화학 기술의 개발이 필요합니다.

프로토 타이핑 인쇄 회로 보드를 프로토 타이핑하는 방법은 특수 설계된 저비용 잉크를 사용하여 각 구멍을 통한 각각의 내부 벽에 고도로 접착력이 있고 전도성이 높은 필름을 형성하는 것입니다. 이러한 방식으로, 다중 화학적 처리 공정을 사용할 필요가 없으며, 하나의 적용 단계와 후속 열 경화는 모든 구멍 벽의 내부에 연속 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 추가 처리없이 직접 전기 도금 될 수 있습니다. 이 잉크는 강한 접착력을 갖는 수지 기반 물질이며, 가장 열적으로 연마 된 구멍의 벽에 쉽게 부착 될 수 있으므로 에칭 단계를 제거합니다.

03
릴 링키지 타입 선택적 도금
커넥터, 통합 회로, 트랜지스터 및 유연한 인쇄 회로와 같은 전자 부품의 핀 및 핀은 선택적 도금을 사용하여 우수한 접촉 저항 및 부식 저항을 얻습니다. 이 전기 도금 방법은 수동 또는 자동 일 수 있습니다. 각 핀을 개별적으로 선택적으로 선택하는 데 매우 비쌉니다. 따라서 배치 용접을 사용해야합니다. 일반적으로 필요한 두께로 롤링되는 금속 호일의 두 끝은 펀치, 화학적 또는 기계적 방법으로 청소 한 다음 연속 전자도를 위해 니켈, 금,은, 로듐, 로디움, 버튼 또는 틴크 켈 합금, 니켈 리드 합금 등과 같이 선택적으로 사용됩니다. 선택적 도금의 전기 도금 방법에서, 먼저, 전기 도금 할 필요가없는 금속 구리 포일 보드의 일부에 저항 필름 층을 코팅하고, 선택된 구리 포일 부분에서만 전기 플라팅한다.

04
브러시 도금
"브러시 플레이트"는 전해질 기술이며, 모든 부품이 전해질에 담그는 것은 아닙니다. 이러한 종류의 전기 도금 기술에서는 제한된 영역 만 전기 도금되어 있으며 나머지에는 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 희귀 금속은 보드 에지 커넥터와 같은 영역과 같은 인쇄 회로 보드의 선택된 부분에 도금됩니다. 브러시 도금은 전자 어셈블리 상점에서 폐기 된 회로 보드를 수리 할 때 더 많이 사용됩니다. 흡수성 물질 (면봉)에 특수 양극 (흑연과 같은 화학적으로 비활성 양극)을 감고 전기 도금 용액을 전기 도금이 필요한 곳으로 가져 오는 데 사용하십시오.

5. 주요 신호의 수동 배선 및 처리

수동 배선은 현재와 미래에 인쇄 회로 보드 설계의 중요한 과정입니다. 수동 배선을 사용하면 자동 배선 도구가 배선 작업을 완료하는 데 도움이됩니다. 선택한 네트워크 (NET)를 수동으로 라우팅하고 고정함으로써 자동 라우팅에 사용할 수있는 경로를 형성 할 수 있습니다.

주요 신호는 수동으로 또는 자동 배선 도구와 결합하여 먼저 연결됩니다. 배선이 완료되면 관련 엔지니어링 및 기술 담당자가 신호 배선을 확인합니다. 검사가 통과되면 와이어가 고정 된 다음 나머지 신호가 자동으로 연결됩니다. 지상 와이어에 임피던스가 존재하기 때문에 회로에 일반적인 임피던스 간섭을 가져옵니다.

따라서 배선 중에 접지 기호와 점을 무작위로 연결하지 마십시오. 이는 유해한 커플 링을 생성하고 회로 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 더 높은 주파수에서는 와이어의 인덕턴스가 와이어 자체의 저항보다 몇 배 더 큰 수준이 더 큽니다. 현재 작은 고주파 전류만이 와이어를 통과하더라도 특정 고주파 전압 강하가 발생합니다.

따라서 고주파 회로의 경우 PCB 레이아웃을 가능한 한 소형으로 배열해야하며 인쇄 된 와이어는 가능한 한 짧아야합니다. 인쇄 된 와이어 사이에는 상호 인덕턴스와 커패시턴스가 있습니다. 작업 주파수가 크면 기생 커플 링 간섭이라고하는 다른 부품에 간섭이 발생합니다.

취할 수있는 억제 방법은 다음과 같습니다.
① 모든 레벨 사이의 신호 배선을 단축하십시오.
각 수준의 신호 라인을 넘지 않도록 신호 순서대로 모든 수준의 회로를 분리합니다.
wired 인접한 패널의 전선은 평행하지 않으며 교차해야합니다.
signs 신호 와이어를 보드에 평행하게 놓아야 할 때,이 와이어는 가능한 한 특정 거리에 의해 분리되거나 지상 전선 및 전원 와이어로 분리되어 차폐 목적을 달성해야합니다.
6. 자동 배선

주요 신호의 배선의 경우 배선 중에 분산 인덕턴스 감소 등의 전기 매개 변수를 제어하는 ​​것을 고려해야합니다. 자동 배선 도구가 어떤 입력 매개 변수와 배선에 대한 입력 매개 변수의 영향을 이해 한 후에는 자동 배선의 품질을 일정 범위로 얻을 수 있습니다. 신호를 자동으로 라우팅 할 때 일반 규칙을 사용해야합니다.

제한 조건을 설정하고 배선 영역을 금지하여 주어진 신호 및 사용 된 VIA의 수에 의해 사용되는 레이어를 제한하여 배선 도구는 엔지니어의 설계 아이디어에 따라 와이어를 자동으로 라우팅 할 수 있습니다. 제약 조건을 설정하고 생성 된 규칙을 적용한 후 자동 라우팅은 예상 결과와 유사한 결과를 달성합니다. 설계의 일부가 완료되면 후속 라우팅 프로세스의 영향을받지 않도록 고정됩니다.

배선 수는 회로의 복잡성과 정의 된 일반 규칙의 수에 따라 다릅니다. 오늘날의 자동 배선 도구는 매우 강력하며 일반적으로 배선의 100%를 완료 할 수 있습니다. 그러나 자동 배선 도구가 모든 신호 배선을 완료하지 못하면 나머지 신호를 수동으로 라우팅해야합니다.
7. 배선 배열

제약 조건이 거의없는 일부 신호의 경우 배선 길이가 매우 길다. 이 시점에서 먼저 어떤 배선이 합리적이고 어떤 배선이 부당한지를 결정한 다음 수동으로 편집하여 신호 배선 길이를 단축하고 VIA 수를 줄일 수 있습니다.