PCB (Printed Circuit Board)는 중국어 이름을 인쇄 회로 보드라고도하는 인쇄 회로 보드라고하며 중요한 전자 구성 요소이며 전자 구성 요소의 지지체입니다. 전자 인쇄에 의해 생성되기 때문에이를 "인쇄 된"회로 보드라고합니다.
PCB 전에 회로는 포인트 간 배선으로 구성되었습니다. 회로가 노화 될 때 라인의 파열로 인해 라인 노드가 파손되거나 짧기 때문에이 방법의 신뢰성은 매우 낮습니다. 와이어 와인딩 기술은 회로 기술의 주요 발전으로, 연결 지점에서 극 주변의 작은 직경 과이어를 감기하여 라인의 내구성과 교체 가능한 능력을 향상시킵니다.
전자 산업이 진공 튜브에서 발전하여 실리콘 반도체 및 통합 회로로 전달함에 따라 전자 구성 요소의 크기와 가격도 감소했습니다. 전자 제품은 소비자 부문에서 점점 더 많이 나타나고 있으며, 제조업체는 더 작고 비용 효율적인 솔루션을 찾도록 촉구합니다. 따라서 PCB가 탄생했습니다.
PCB 제조 공정
PCB의 생산은 4 층 인쇄 보드를 예로 들어 매우 복잡하며, 생산 공정에는 주로 PCB 레이아웃, 코어 보드 생산, 내부 PCB 레이아웃 전송, 코어 보드 드릴링 및 검사, 드릴링, 드릴링, 구멍 벽 구리 화학 강수량, 외부 PCB 레이아웃 전송, 외부 PCB 에칭 및 기타 단계가 포함됩니다.
1, PCB 레이아웃
PCB 생산의 첫 번째 단계는 PCB 레이아웃을 구성하고 확인하는 것입니다. PCB Manufacturing Factory는 PCB Design Company로부터 CAD 파일을 수신하며, 각 CAD 소프트웨어에는 고유 한 파일 형식이 있으므로 PCB 공장은 통합 형식-확장 Gerber RS-274X 또는 Gerber X2로 변환됩니다. 그런 다음 공장의 엔지니어는 PCB 레이아웃이 생산 공정과 일치하는지 여부와 결함 및 기타 문제가 있는지 확인합니다.
2, 코어 플레이트 생산
구리 클래드 플레이트를 청소하면 먼지가 있으면 최종 회로 단락 또는 파손이 발생할 수 있습니다.
8 층 PCB : 실제로 3 개의 구리 코팅 된 플레이트 (코어 플레이트)와 2 개의 구리 필름으로 만들어진 다음 반 경화 시트와 결합됩니다. 생산 시퀀스는 중간 코어 플레이트 (4 또는 5 라인 층)에서 시작하여 지속적으로 함께 쌓은 다음 고정됩니다. 4 층 PCB의 생산은 비슷하지만 1 개의 코어 보드와 2 개의 구리 필름 만 사용합니다.
3, 내부 PCB 레이아웃 전송
첫째, 가장 중앙 코어 보드 (Core)의 두 층이 만들어집니다. 세척 후, 구리 입은 판은 감광성 필름으로 덮여 있습니다. 이 필름은 빛에 노출 될 때 단형화되어 구리-입은 플레이트의 구리 호일 위에 보호 필름을 형성합니다.
2 층 PCB 레이아웃 필름 및 이중층 구리 클래드 플레이트는 최종적으로 상부 층 PCB 레이아웃 필름에 삽입되어 PCB 레이아웃 필름의 상부 층이 정확하게 쌓일 수 있도록합니다.
감도는 UV 램프로 구리 호일의 민감한 필름을 조사합니다. 투명한 필름 하에서 민감한 필름이 경화되고 불투명 한 필름 아래에서는 여전히 경화 된 민감한 필름이 없습니다. 경화 된 감광성 필름 아래로 덮인 구리 포일은 필요한 PCB 레이아웃 라인이며, 이는 수동 PCB에 대한 레이저 프린터 잉크의 역할과 동일합니다.
그런 다음 미분의 감광성 필름을 Lye로 청소하고 필요한 구리 호일 라인은 경화 된 감광성 필름으로 덮여 있습니다.
원치 않는 구리 호일은 Naoh와 같은 강한 알칼리로 에칭됩니다.
PCB 레이아웃 라인에 필요한 구리 포일을 노출시키기 위해 경화 된 감광성 필름을 찢어 버립니다.
4, 코어 플레이트 시추 및 검사
코어 플레이트는 성공적으로 만들어졌습니다. 그런 다음 코어 플레이트에 일치하는 구멍을 뚫어 다음에 다른 원료와의 정렬을 용이하게하십시오.
코어 보드를 다른 PCB 층과 함께 눌렀을 때 수정할 수 없으므로 검사가 매우 중요합니다. 기계는 PCB 레이아웃 도면과 자동으로 비교하여 오류를 확인합니다.
5. 라미네이트
여기서 반 커싱 시트라는 새로운 원료가 필요합니다. 이는 코어 보드와 코어 보드 (PCB 층 번호> 4)와 코어 보드 및 외부 구리 포일 사이의 접착제이며 단열재의 역할을 수행합니다.
하부 구리 포일 및 반 균일 시트의 2 층은 정렬 구멍과 하부 철판을 통해 고정 된 다음, 제작 된 코어 플레이트는 또한 정렬 구멍에 배치되며, 마지막으로 반 묘사 시트의 두 층, 구리 포일 층 및 압축 된 알루미늄 플레이트의 층이 차례로 코어 플레이트에 덮여있다.
철판에 의해 고정 된 PCB 보드는 브래킷에 놓은 다음 라미네이션을 위해 진공 핫 프레스로 전송됩니다. 진공 핫 프레스의 고온은 반경 시트에서 에폭시 수지를 녹여 코어 플레이트와 구리 호일을 압력하에 함께 유지합니다.
라미네이션이 완료되면 PCB를 누르는 상단 철판을 제거하십시오. 그런 다음 가압 된 알루미늄 플레이트를 제거하고 알루미늄 플레이트는 다른 PCB를 분리하고 PCB 외부 층의 구리 포일이 매끄럽도록하는 책임을 맡게됩니다. 현재, 꺼내는 PCB의 양쪽은 부드러운 구리 호일 층으로 덮여 있습니다.
6. 드릴링
PCB에 비접촉식 구리 포일의 4 층을 연결하려면 먼저 상단과 하단을 통해 천공을 뚫어 PCB를 열고 구멍 벽을 조정하여 전기를 전도하십시오.
X- 레이 드릴링 머신은 내부 코어 보드를 찾는 데 사용되며 기계는 코어 보드의 구멍을 자동으로 찾아서 찾아서 PCB의 위치 구멍을 펀칭하여 다음 드릴링이 구멍의 중앙을 통과하는지 확인합니다.
펀치 머신에 알루미늄 시트 층을 놓고 PCB를 놓습니다. 효율을 향상시키기 위해 PCB 층의 수에 따라 1 ~ 3 개의 동일한 PCB 보드가 천공을 위해 함께 쌓을 것입니다. 마지막으로, 알루미늄 플레이트 층이 상단 PCB에 덮여 있고, 알루미늄 플레이트의 상단 및 하단 층은 드릴 비트가 드릴링 및 드릴링되면 PCB의 구리 호일이 찢어지지 않도록합니다.
이전의 라미네이션 과정에서, 녹은 에폭시 수지를 PCB 외부로 압착 시켰으므로 제거해야했다. 프로파일 밀링 머신은 올바른 XY 좌표에 따라 PCB의 주변을 절단합니다.
7. 기공 벽의 구리 화학 침전
거의 모든 PCB 디자인은 천공을 사용하여 다른 배선 층을 연결하기 때문에 잘 연결하려면 구멍 벽에 25 미크론 구리 필름이 필요합니다. 이 두께의 구리 필름은 전기 도금에 의해 달성되어야하지만, 구멍 벽은 비전도 에폭시 수지 및 유리 섬유 보드로 구성됩니다.
따라서, 첫 번째 단계는 구멍 벽에 전도성 재료 층을 축적하고 화학적 증착에 의해 구멍 벽을 포함한 전체 PCB 표면에 1 미크론 구리 필름을 형성하는 것이다. 화학 처리 및 청소와 같은 전체 공정은 기계에 의해 제어됩니다.
고정 PCB
청정 PCB
배송 PCB
8, 외부 PCB 레이아웃 전송
다음으로, 외부 PCB 레이아웃은 구리 포일로 옮겨 질 것이며, 프로세스는 이전 내부 코어 PCB 레이아웃 전달 원리와 유사하며, 이는 PCB 레이아웃을 구리 포일로 전송하기 위해 복사 필름 및 민감한 필름을 사용하는 것입니다. 유일한 차이는 긍정적 인 필름이 보드로 사용된다는 것입니다.
내부 PCB 레이아웃 전송은 뺄셈 방법을 채택하고 음성 필름은 보드로 사용됩니다. PCB는 라인을 위해 고형화 된 사진 필름으로 덮여 있고, 비 정리 사진 필름을 청소하고, 노출 된 구리 호일이 에칭되며, PCB 레이아웃 라인은 고형화 된 사진 필름에 의해 보호되고 왼쪽으로 보호됩니다.
OUTER PCB 레이아웃 전송은 정상적인 방법을 채택하고 양수 필름은 보드로 사용됩니다. PCB는 비 선 영역에 대한 경화 된 감광성 필름으로 덮여 있습니다. 미지의 감광성 필름을 청소 한 후, 전기 도금이 수행된다. 필름이있는 경우 전기 도금 할 수 없으며 필름이없는 경우 구리와 주석으로 도금됩니다. 필름이 제거 된 후, 알칼리성 에칭이 수행되고 마침내 주석이 제거됩니다. 라인 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 남아 있습니다.
PCB를 클램핑하고 구리를 전기로 배치하십시오. 앞에서 언급했듯이 구멍이 충분한 전도도를 갖도록하기 위해 구멍 벽에 전기 도금 된 구리 필름의 두께는 25 미크론의 두께를 가져야하므로 전체 시스템은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되어 정확도를 보장합니다.
9, 외부 PCB 에칭
그런 다음 에칭 프로세스는 완전한 자동화 된 파이프 라인으로 완료됩니다. 우선, PCB 보드의 경화 된 감광 필름이 청소됩니다. 그런 다음 강한 알칼리로 세척하여 원치 않는 구리 호일을 제거합니다. 그런 다음 Detinning Solution을 사용하여 PCB 레이아웃 구리 호일에서 주석 코팅을 제거하십시오. 청소 후 4 층 PCB 레이아웃이 완료됩니다.
