전체 기계의 필수적인 부분으로서 PCB는 일반적으로 전자 제품을 구성할 수 없으며 외부 연결 문제가 있을 수 있습니다. 예를 들어 PCB, PCB 및 외부 부품, PCB 및 장비 패널 사이에는 전기 연결이 필요합니다. 신뢰성, 제조성, 경제성이 가장 잘 조화된 연결을 선택하는 것은 PCB 설계의 중요한 내용 중 하나입니다. 오늘은 PCB 커넥터 연결 방법에 대해 알아보겠습니다. 보다 복잡한 기기 및 장비에서는 커넥터 연결이 자주 사용됩니다. 이러한 "빌딩 블록" 구조는 제품의 대량 생산 품질을 보장할 뿐만 아니라 시스템 비용을 절감할 뿐만 아니라 디버깅 및 유지 관리의 편의성도 제공합니다.
장비에 장애가 발생하면 유지보수 담당자가 구성요소 수준을 확인할 필요가 없습니다(즉, 장애 원인을 확인하고 특정 구성요소에 대한 소스를 추적하는 것입니다.
이 작업은 시간이 많이 걸립니다.) 어떤 보드에 이상이 있는지 판단하면 즉시 교체할 수 있어 최단 시간에 문제를 해결하고 다운타임을 단축하며 장비 활용도를 높일 수 있습니다. 교체된 회로 기판은 충분한 시간 내에 수리가 가능하며 수리 후 예비 부품으로 사용할 수 있습니다.

1. 표준 핀 연결 이 방법은 특히 소형 장비의 PCB 외부 연결에 사용할 수 있습니다. 두 개의 PCB는 표준 핀을 통해 연결됩니다. 두 개의 PCB는 일반적으로 평행하거나 수직이므로 대량 생산이 쉽습니다.
2. PCB 소켓 PCB의 가장자리에 인쇄된 플러그를 만드는 방법입니다. 플러그 부분은 소켓의 크기, 접점 수, 접점의 거리, 위치 결정 구멍의 위치 등에 따라 특수 PCB 소켓에 맞게 설계되었습니다. 보드 제작시 플러그 부분을 금도금 처리하여 내마모성을 향상시키고 접촉저항을 감소시켜야 합니다. 이 방법은 조립이 간단하고 호환성과 유지관리 성능이 우수하며 표준화된 대량 생산에 적합합니다. 단점은 PCB 비용이 증가하고 PCB 제조 정밀도 및 공정에 대한 요구 사항이 더 높다는 것입니다. 신뢰성이 약간 떨어지며 플러그 부분의 산화 또는 소켓 리드의 노화로 인해 접촉이 좋지 않은 경우가 많습니다. 외부 연결의 신뢰성을 향상시키기 위해 동일한 리드선을 회로 기판의 동일한 면 또는 양면의 접점을 통해 병렬로 인출하는 경우가 많습니다. PCB 소켓 연결 방식은 멀티보드 구조의 제품에 많이 사용됩니다. 소켓과 PCB 또는 바닥판에는 리드 유형과 핀 유형의 두 가지 유형이 있습니다.