레이아웃이 완료되고 연결에 문제가 발견되지 않으면 PCB가 완성됩니까?그리고 간격?

물론 대답은 '아니요'입니다. 숙련된 엔지니어를 포함하여 많은 초보자가 시간이 부족하거나 참을성이 없거나 너무 자신감이 부족하여

서두르는 경향이 있고 늦은 확인을 무시하며 선 너비가 충분하지 않거나 구성 요소 라벨 인쇄와 같은 매우 낮은 수준의 버그가 있습니다.

압력과 출구 구멍이 너무 가까워서 루프의 신호 등이 전기 또는 프로세스 문제를 일으키고 플레이 보드에 심각한 문제를 일으키고 낭비됩니다. 그러므로,

사후 검사는 PCB를 배치한 후 중요한 단계입니다.

1. 부품 포장

(1) 패드 간격. 새 장치인 경우 자체 구성요소 패키지를 그리려면 간격이 적절한지 확인하십시오. 패드 간격은 부품 용접에 직접적인 영향을 미칩니다.

(2) 비아 크기(있는 경우). 플러그인 장치의 경우 구멍 크기는 충분한 여유를 유지해야 하며 일반적으로 0.2mm 이상이 더 적합합니다.

(3) 실크스크린의 개요. 구성요소의 윤곽 스크린 인쇄는 다음과 같아야 합니다.
장치를 원활하게 설치할 수 있도록 실제 크기보다 크게 만듭니다.

2. 레이아웃

(1) IC는 보드 가장자리 근처에 있어서는 안 됩니다.

(2) 동일한 모듈의 회로 구성 요소는 서로 가깝게 배치되어야 합니다. 예를 들어, 디커플링 커패시터는 다음과 같아야 합니다.

IC의 전원 공급 장치 핀에 가깝고 동일한 기능 회로를 구성하는 구성 요소는 명확한 계층 구조로 동일한 영역에 배치되어야 합니다.

기능의 실현을 보장합니다.
(3) 실제 설치에 따라 소켓 위치를 배열하십시오. 소켓은 실제 구조에 따라 리드를 통해 다른 모듈과 연결되며,

편리한 설치를 위해 일반적으로 소켓 위치 근처, 일반적으로 보드 가장자리 근처를 사용합니다.

(4) 토출 방향에 주의하십시오. 소켓에는 방향이 필요하고, 방향이 반대라면 전선을 연결해야 합니다. 플랫 소켓의 경우 소켓 방향이 보드 바깥쪽을 향해야 합니다.

(5) 출입 금지 구역에는 어떠한 장치도 있어서는 안 됩니다.

(6) 간섭원은 민감한 회로에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 고속 신호, 고속 클록 또는 고전류 스위치 신호는 간섭 원인이므로 민감한 회로(예: 리셋 회로, 아날로그 회로)에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 바닥으로 분리될 수 있습니다.