원리: 회로 기판의 구리 표면에 유기 피막이 형성되어 신선한 구리의 표면을 단단히 보호하고 고온에서 산화 및 오염을 방지할 수 있습니다. OSP 필름 두께는 일반적으로 0.2-0.5 마이크론으로 제어됩니다.

1. 공정 흐름 : 탈지 → 물 세척 → 미세 침식 → 물 세척 → 산 세척 → 순수 세척 → OSP → 순수 세척 → 건조.

2. OSP 재료의 종류: Rosin, Active Resin 및 Azole. Shenzhen United Circuits에서 사용하는 OSP 재료는 현재 널리 사용되는 아졸 OSP입니다.

PCB 보드의 OSP 표면 처리 공정은 무엇입니까?

3. 특징: 좋은 평탄도, OSP 필름과 회로 기판 패드의 구리 사이에 IMC가 형성되지 않아 납땜 중 납땜과 회로 기판 구리의 직접 납땜이 가능함(우수한 습윤성), 저온 처리 기술, 저렴한 비용(저비용) ) HASL)의 경우 처리 등의 과정에서 에너지가 덜 사용됩니다. 첨단 회로 기판과 고밀도 칩 패키징 기판 모두에 사용할 수 있습니다. PCB 교정 Yoko 보드는 다음과 같은 단점을 나타냅니다. ① 외관 검사가 어렵고 다중 리플로우 솔더링에 적합하지 않습니다(일반적으로 3회 필요). ② OSP 필름 표면은 긁히기 쉽습니다. ③ 보관 환경 요구 사항이 높습니다. ④ 보관기간이 짧다.

4. 보관방법 및 기간 : 진공포장시 6개월 (온도 15-35℃, 습도 RH 60% 이하).

5. SMT 현장 요구 사항: ① OSP 회로 기판은 저온 및 저습도(온도 15~35°C, 습도 RH 60% 이하)에 보관하고 산성 가스가 가득한 환경에 노출되지 않도록 해야 하며 조립은 48시간 이내에 시작됩니다. OSP 패키지 포장을 풀고 몇 시간 후; ② 단면 완성 후 48시간 이내에 사용을 권장하며, 진공포장보다는 저온 캐비닛에 보관하는 것을 권장합니다.